1、调节阀故障
在仪表设备中，调节阀可以调整仪表的运行参数，进而让仪表满足实际生产需求。对于调节阀而言，常见的故障有两种，其一是波动问题，由于弹簧自身的刚度不足，进而无法保证刻度的稳定性。在实际管理中，如果出现了调节阀信号不稳定的情况，多数原因是波动问题造成的，如果选阀频率和系统频率相同的情况下，在共振的影响下会造成很大的危害。在选择调节阀的时候，如果未能全面分析，很容易对管道内部的压力及流速造成不良影响，一旦压力达到了极限，将会直接影响设备的安全运行。其二是卡堵问题，这种问题一般常见于节流阀、导向部位，该种问题的影响因素比较多元化，常见的管道生锈以及焊渣堵塞等。在检查调节阀的过程中，若填料过近，将会影响信号的接受，进而出现设备故障。
2、流量控制系统故障
在电气自动化仪表故障中，流量系统出现故障的频率相对较大，一旦出现该种故障，应该展开全面检查，找到具体的故障位置，明确故障的根本原因。在具有检查中，先要对调节阀进行检查，若刻度为零，应该将故障位置锁定在调节阀和调节器之间，当检测仪表达到了最小值，此时调节阀的指示刻度处于正常状态，其故障原因可能是管道堵塞，也可能是系统压力问题。在出现仪表故障时，常见的因素包括以下几方面，第一，机械式流量计的齿轮无法正常运转；第二，差压变送器的正压室存在泄露问题；第三，过滤网堵塞；第四，孔板差压流量计的导管发生堵塞。
3、压力控制系统故障
在电气自动化仪表的运行中，经常会出现压力仪表故障，其中，指数上下波动现象比较常见，之所以出现这样的现象，与潜在的故障隐患存在很大的联系。一般情况下，该种故障与工艺操作是密不可分的，对电气自动化仪表进行检查时，需要对相关参数进行调整，一旦操作不当，很容易引起仪表故障。对故障进行实际处理时，需要对导管系统进行仔细检查，不能发生任何部位的堵塞问题，在此基础上要对压力控制需要进行查看，排出异常现象。如果是因为堵塞引起的故障，那么，需要对设备进行及时维修，做好日常保养工作，针对超出工作年限的仪表设备需要及时更换，进而保证电气自动化系统的稳定运行。
