1、楔式流量计
气化工艺产生的渣水、黑水介质，具有高温，含固量高，不同粒径的硬质颗粒掺杂在高速流体中流动，冲刷性强，富含硫及氯离子，腐蚀性强，停车后容易结垢等特点。
对于黑水流量的测量，通常采用楔式流量计，其楔块采用喷涂WC碳化钨或直接采用实体碳化钨，硬度达到HRC70，具有良好的抗冲刷性能，选型时需注意楔块的顶角角度，应尽量大，最好控制在90°～120°，可有效避免介质的冲刷而损坏测量管，如果介质在测量管中流速超过4m/s，建议测量管尤其是楔块对面处做硬化处理涂层以增强其耐磨性，提升其使用寿命。
2、锁渣阀
通常把锁斗系统的锁斗入口上、下游切断阀，锁斗出口切断阀及冲洗水切断阀该４台阀门称作锁渣阀，锁渣阀的应用工况除了耐高温、耐磨损、耐腐蚀外，还有很重要的一点就是其高频次开关特性，大约每30min开关１次，同时锁渣阀还参与气化炉的安全联锁。
该工艺包目前开始分析渣水中的硫、氯离子含量，并将锁渣阀的阀体材质提高至双相钢2205，甚至超级双相钢2507，同时对阀体、阀球流道及阀球唇口处进行硬化处理以增强阀体的耐腐蚀性及耐冲刷性。
多数情况下，锁渣阀及黑水球阀的阀座后弹簧材质采用INCONEL750，这种材质很硬，如果采用碳钢阀体，弹簧腔内长时间渗进黑水后产生腐蚀，容易被很硬的弹簧磨损，阀体材质的提高可有效避免问题。为节约成本，该阀也有采用阀体衬套或堆焊硬质合金等成熟的制造工艺，以提高锁渣阀的使用寿命。
锁渣阀的阀球及阀座的硬化处理方式有很多种，通常有堆焊STELLITE、超音速火焰喷涂碳化钨或碳化铬（冷喷）及等离子堆焊等方式，每种方式都有自己的特点，后期加工及最终厚度也不太一样，实际应用效果相差不大。
由于渣水中的固体颗粒多且细小，容易渗透到阀轴间隙、阀座密封垫及阀腔内等部位，造成卡塞导致阀门失灵，所以刮刀设计、导灰槽设计、蝶形弹簧，以及浮动阀座等特殊设计可根据需要选型。
此外，通常要求锁渣阀成套调速排气阀，可根据现场实际情况调整阀门开关行程时间，并控制在5~8s，以控制渣水对管道的冲击力。
3、黑水角阀
黑水角阀主要用于黑水进闪蒸罐的工况，该处容易出现闪蒸和气蚀的工况。经过流体动力学的计算，阀体为流线型，无死区，材质多为双相钢，阀芯采用实体碳化钨，阀座采用嵌套碳化钨，文丘里扩散段采用整体STELLITE合金，整体构造能有效避免闪蒸及气蚀现象对阀体及阀内件的磨损。角阀一般都会要求加机械限位以避免阀内件碰撞的产生的损伤。角阀出口管道应要求采用厚壁管，如条件允许最好进行硬化处理，以避免被冲蚀。
