笔者以某水资源利用项目高效沉淀池药剂投加流程为例进行阐述。
（1）镁剂：通过2个溶解池间歇配制20%溶液，镁剂加药泵出口设置流量计，实时检测其药剂的投加流量，根据控制室自动控制系统计算，输出4~20mA信号调节镁剂加药泵变频器频率输入。根据水质情况结合污泥回流，合理精准投加药剂，达到镁剂除硅的运行效果。另外，为精准加药，配置所需浓度的溶液，在镁剂制备（即吨袋—镁剂投加拆袋装置—给料机（正反转控制）—溶解池—镁剂投加计量泵—混凝池液面投加）的过程中，通过调节给料机的电机运转频率，定期与定量的水配置工艺理论计算的20%浓度溶液。通过流量计与加药泵变频控制实现PID闭环调节。不仅合理地控制药剂使用量，也节约了大量的人力投入。
（2）液碱：投加过程为氢氧化钠外管道—液碱计量箱—液碱计量泵—反应池中部投加。目的是控制反应区在pH=10.3（经验值）左右进行，此过程中利用高效沉淀池反应池中自动化仪表设置完成。
（3）纯碱：工艺过程为吨袋—纯碱投加拆袋装置—给料机（正反转控制）—溶解池，配制成10%溶液。然后由纯碱投加计量泵投加至反应池液面，随之进入反应区进行充分混合并反应，用 [CO3 2-]去水中非碳酸盐硬度。纯碱投加计量泵出口设置流量计，检测其纯碱溶液的投加量，根据控制室自动控制系统计算，输出4~20 mA信号调节纯碱加药泵变频器频率输入，实现合理精准加药，进而实现高效沉淀池的高效运行。在此，也有一套和镁剂制备一样的纯碱溶液制备装置，也配有相应的自动化仪表，目的是配置10%的纯碱溶液。
（4）混凝剂：用混凝剂溶解计量箱配置10%溶液，然后由计量泵把该药剂投加至后混凝池液面，通过低剂量混凝剂投加，配套后面多介质过滤器过滤实现控制出水浊度，为进入超滤和后期膜处理工序创造良好条件。在计量箱上安装雷达或磁翻板液位计，定期监视药剂使用量并进行成本核算。
（5）盐酸：31% 的盐酸由界区管道输送至盐酸计量箱，由盐酸计量泵输送投加至出水渠液面下，控制高效沉淀池出水pH =7.5~8（经验值）左右。
在此采用了：①气动开关阀来控制盐酸计量箱的进料，可实现就地和中控室远程手动、液位连锁自动进料；②高效沉淀池出水渠设置浸入式PH计，实时监测出水pH值，通过中控室设置目标值使其在中控室自控系统内进行PID自动调节盐酸加药泵的运行频率（或冲程）。
自动化仪表在高效沉淀池药剂投加流程中的作用：①核算药剂投加量，为成本核算提供基础数据，为经济运行提供保障；②提高工业水资源利用项目自动化生产水平，减少人员投入，降低运营成本；③自控系统根据仪表检测数据进行实时计算，实现精准加药。保证高效沉淀池运行稳定、高效。
