1、安装误差
安装误差是造成差压式流量计零点误差的主要原因之一。在安装过程中，管道与流量计的同轴度，以及紧固螺栓的正确使用及其安装位置的选择都至关重要。不当安装会引起流体流速和压力分布的不对称，导致测量不准确。
具体来说，轴线未对齐会产生非对称流速分布，导致压差值偏差；不当紧固可能会引入应力，使内部结构产生微小形变，进而改变节流元件的有效面积或影响传感器性能；若安装位置前后直管段不足，会使流体流动未稳定就通过节流元件，引起压力分布不稳定。此外，管道振动和热胀冷缩等也会通过安装接口影响流量计性能。因此，为减少零点误差，必须严格遵循安装规范，确保对准精确、紧固适当，并选择合适的安装位置，以保障流量计的测量精度和可靠性。
2、环境因素影响
环境因素如温度和压力波动对差压式流量计的零点稳定性有显著影响。温度变化会改变流体密度和黏度，影响流速和压差测量，导致读数偏差。同样，系统内压力波动也会干扰压差值，引起测量误差。为了降低这些环境影响，可以采用温度和压力补偿措施，稳定工艺条件，定期校准仪表，并选择合适的流量计型号和材料以适应特定的应用环境。通过这些方法，可以有效减少零点误差，确保流量计在变化的环境下保持高精度和可靠性。
3、仪表结构与材料因素
差压式流量计的零点误差受仪表结构设计和材料选择影响显著。节流元件的设计细节如形状、尺寸和表面粗糙度直接关联流体流动性，影响流体流速和压力分布，不当设计可导致零点偏移。腔体结构和出入通道若设计不合理，会引发涡流或紊流，进一步影响压差测量准确性。材料选择也关键，其热膨胀系数、强度和耐腐蚀性需适应不同工况，因温度和压力变化可能引起物理变形，影响有效面积和测量精度。同时，制造精度控制至关重要，确保部件精确配合，降低制造缺陷引发的误差。优化设计、精准选材和提高制造精度是减少零点误差、提升流量计精度和可靠性的关键措施。
