1、耐压检定
在压力表计量检定中，耐压测试用于检测压力表在承受最大压力时的性能，以评估其测量数值的准确等级。压力表的准确度越高，意味着在校验后产生的测量误差越小。在校验过程中，当压力表承受最大压力时，检定人员敲击外壳，如果发现指针出现了移动，则读取移动后指针指向的数值。移动范围越小，表明压力数值准确度越稳定，不会出现误差。通常在指针回到零点位后关闭校验平台上的气压阀门，然后进行零点位的检查，以确保压力表在无压力状态下指针位置的准确性。在升压检定之前，应先检查压力表在无压力状态下的表现，以避免忽视零点位的偏移。
2、压力表允许误差计算
在进行压力表检定时，需要根据规范要求精准计算出压力表的允许误差，并仔细检查各个压力值是否超出了规定的误差范围。在计算时，不能直接将一个检测点的压力数值和准确度等级相乘，应确保该点位的合理误差是一个，而不是多个。对于压力表最大数值点位的允许误差，应参照更高一级的准确度等级进行计算。
另外，在检定时还需要注意其他的压力数值误差都不能超出规范要求。如果发现最大压力数值的误差超出了规范要求，这并不直接意味着该压力表不合格。这可能是因为在最大压力数值下，规范误差的计算较为复杂，且计算结果可能有所不同。通常，在早期的数据中已记录了可能出现的最大误差值。因此，在判定压力表是否合格时，应依据最大数值误差是否超出了规定的最大限度来进行。
3、科学选择压力表计量检定方法
检定人员应不断提升自身的专业技术水平和能力，严格依据规范要求执行压力表的计量检定工作，并科学地选择适宜的计量检定方法，熟练掌握整个检定流程。在对检定点位进行升压或降压操作时，应轻轻敲击压力表外壳，以检查指针是否有异常移动。若指针发生移动，必须依照规范要求进行相应的校正措施，以确保压力数值满足标准规定。
检定人员应重新观察标准值，并再次轻轻敲击压力表以进行检定，随后对比敲击前后的数值。同时，考虑到检定人员在读取数值时可能会因主观观察而导致的失误，特别是在分度线密集或分度数值较小的情况下，检定人员在读取时更易出现误差，进而影响检定结果的准确性。因此，检定人员应持续提高自身的专业水平，并在必要时使用辅助工具以减少读数误差。
4、制定措施，科学处理
第一，修正误差值。在检定过程中，若发现压力表在升压或降压后存在误差，应确保压力数值维持在标准范围内或达到一个稳定的参考值。此类误差通常由不当的安装引起，需采取适当的修正措施进行校准。第二，处理指针指示不稳定的问题。若发现指针在某一固定压力下指示不稳定，可取下指针并根据实际压力值重新进行调整。对于较大的误差，可通过调整螺丝来微调扇形齿轮的断臂长度，从而调整传动比例。第三，处理不合格检定的情况。若检定结果表明压力表不符合标准，则应考虑降低其使用等级或通过调整准确度等级来重新分类。第四，在安装压力表时，应确保检定装置的螺丝钉紧固适当，特别是固定机芯和调节指针的螺丝钉。安装螺丝钉后要保证其顶端朝向槽口，禁止水平方向设置。
