1、压力表数值不准确

压力表在使用过程中常常会因为外部因素的影响导致其指示数值误差较大，无法满足工作要求。例如，在高温、高湿度或有腐蚀性气体的情况下，压力计量数值会出现不准确的情况。这是因为压力表所处的环境气体浓度不达标，或温度和湿度不符合要求，导致内部机芯和弹簧管等重要元件受到破坏，进而影响最终数值。对此，在对压力表进行计量检定时，要注意检定环境的控制，做好温度、湿度和气体浓度的测量工作，确保检定环境符合规程要求，并做好多方面的保护措施，确保压力表计量检定结果不受影响。

2、压力表指针不在零点

压力表的数值误差超出规范标准和要求将影响最终的检定结果。研究表明，造成这种情况的原因可能是压力表在长期使用中，受磨损、老化等因素影响导致内部弹性元件或弹簧管出现了弹性形变。如果形变量较大，会导致弹簧管移动，且在长期的形变移动后无法自动回弹，最终出现零点移动的现象。

此外，指针的弯曲变形或压力表机芯的损坏也可能导致出现此类问题。针对这些问题，检定人员可以通过加大定针或者增加游丝力矩的方法来处理。检定人员在不加压条件下拆开压力表外壳，直接手动将指针回拨到零位上，确保压力表指针指向的初始位置为零点位。如果以上操作仍然无法解决故障问题，检定人员可以采用增加游丝力矩的方法进行处理。检定人员需要分次脱落中间齿轮和扇形齿轮，通过反方向转动中间齿轮提升游丝力矩，让游丝可以联动。在这种情况下，指针会随着压力的增加而自动转入到零点压力数值点位。

3、压力表指针轻巧移动差

检定人员在轻轻地敲击压力表外壳时会出现指针移动较大的现象，这是一种较为常见的问题。一般在压力升高或者降低时，敲击外壳可能导致压力表指针发生位移，移动到其他数值点位上。这种情况主要是因为游丝松动或者损坏，导致中间齿轮反力矩消失，无法控制齿轮。对于这种情况，检定人员可以在压力表安装后进行校验测试。

测试中，先将压力数值调到最大，然后启动阀门，观察压力的变化情况，并将阀门启动到最大。当压力稳定后，通过疏通压力管道，清理压力管道周围的堵塞物、污渍、杂物等，确保压力管道畅通无阻。若在清理调整后压力指针仍出现异常移动，则可能是内部元件损坏或齿轮力矩控制失效所致。如果齿轮没有随着压力的增减而平稳升降，则表明压力表存在故障。对于这种情况，不需要对压力表进行维修处理，只要更换新的压力表即可。

4、卡针和跳针

在压力表计量检定中，加压或者降压操作可能会引起压力表指针卡针或跳针，也可能会出现指针停止移动或者移动速度较快的情况。对于这种情况，检定人员首先检查压力表内部元件是否存在磨损、生锈、老化或杂物堆积等问题，然后检查指针轴是否存在摩擦问题，这些都是导致指针移动异常的原因。对于卡针和跳针的问题，必须彻底清理压力表内部的杂物和锈迹，以维护其长期稳定运行。至于碰撞问题，可以通过使用表盘纸来提供缓冲，减少指针与表盘之间的直接碰撞，从而保护指针和表盘不受损伤。

5、压力表接头无法拧紧

在安装、运输或搬运过程中，压力表接头上的螺纹可能会因受到外力碰撞而损伤或变形，如螺纹齿尖磨损或角度改变，这将导致压力表无法紧密连接。遇到此类问题，检定人员应使用适当的螺纹修复工具，如螺纹梳刀或螺纹铰刀，对损伤的螺纹进行修复，以确保压力表能够正确安装并进行检定。

6、压力表渗漏故障

首先，检查压力表接头连接是否牢固，可以采用紧固接头位置的螺母来进行维修；其次，检查压力表接头内部密封垫圈是否配套或损坏，可以采用加厚内部垫圈或是更换新的垫圈；最后，检查压力表的内部螺纹与外部螺纹是否吻合，可以采用生料带进行加固密封。