在质量流量计的实际检定中，有时会碰到检定结果超差的情况。造成检定结果超差的原因有很多，下面将分析主要的几个影响原因。

1、传感器安装不同心

质量流量计是通过流体对测量管产生的不平衡力，即科里奥利原理，来测量流体的质量流量，如果流量计上下游存在较大的管道应力，就会对流量管的科里奥利力产生影响，从而引来测量误差。检定前安装流量计传感器时若是传感器与管道连接存在偏心，可能会给流量测量带来不稳定的误差，因此流量计安装时要求上下游同心。目前有些计量机构采用气缸夹持式来连接质量流量计以提高检定效率。

对于小口径而言，由于重量轻，只要目测上下游管道和传感器在一条直线上，安装基本能达到同心要求。而3寸以上的传感器由于重量大，此时则宜采用螺栓法兰连接方式，同时用行车吊装传感器脖颈处来调整传感器与管道法兰螺栓孔在同一水平面。这样传感器与连接管道就容易满足安装要求，做到上下游同心。

2、组态参数设置不当

客户在现场使用质量流量计时，特别是应用在装车场合的流量计，有时会修改出厂默认为1的质量流量系数，另外高压场合使用的流量计常常会加压力补偿。这些表在送检时可能会被忘记改回原始出厂默认值，这样会给检定结果带来干扰。因此，流量计检定前需检查仪表组态参数是否设置正确，特别是8位的流量校验系数（Flow Cal number）、默认为1的质量流量系数（Meter Factor）及压力补偿功能是否开启。

3、零点不好

质量流量计的零点是个很重要的参数，它的好坏直接关系到测量结果是否准确。质量流量计的零点有两个方面需要考虑：一个是零点的偏置大小，另一个是零点的稳定性。质量流量计在检定调零后的零点偏置值一般要小于0.15μs，过大一般是调零不当引起，例如调零时上下游阀门泄漏、水中含气等。在保证“介质充满而且静止”的调零要求后再重新对流量计进行调零，一般都能纠正之前不当的零点偏置值。而零点稳定性则与传感器的安装和仪表自身有关，在下文中会对此做详细论述。

4、检定范围不当

我们知道，科里奥利质量计都有一个最小精度测量的拐点，高于此点的流量测量才能保证流量系数为一个恒定的值。用户在送检质量流量计时，一般会按照仪表现场使用的测量范围来确定检定范围，这样有时会遇到检定的流量低于该表最小精度流量的情况，从而造成检定结果超差。这时可以同用户协商将检定范围上调至最小精度流量值以上，因为我们检定要验证的是这台表是否符合出厂的精度指标，不涉及口径选型问题。

5、信号输出不准

高准的质量流量计输出信号方式有4~20mA、频率输出和485输出三种。为了减少信号回路的干扰，检定时一般会采用频率输出方式。无论是频率还是4~20mA信号，如果信号屏蔽接地或是24V电源接地等不符合仪表接地规范，都有可能带来干扰信号，影响检定结果。因此，检定前有条件可以先进行仪表输出仿真，验证信号传输的准确性。4~20mA输出若是不准确还可以进行校正或微调。

6、气液两相

气液两相是流量仪表测量中经常会遇到的情况。计量机构的测量环境比使用现场好得多，一般不会存在这种情况。但有时会因为消气器排气不及时、法兰连接或夹持不紧密等原因造成水中含气。若是检定介质为柴油，也可能会因油温过高造成气液两相。由于气泡在液体中分布情况的多样性，所以气液两相对检定结果造成的影响是不确定的，既可能是正偏差，也可能是负偏差。

7、传感器自身的原因

质量流量计检定结果超差还有一种原因是传感器自身确实存在问题。这些问题包括核心处理器性能下降、传感器内壁腐蚀或有东西附着、驱动检测线圈异常、测量管变形等。传感器本身是否存在问题可以通过下文中的判断方法予以识别。

8、其它原因

影响到质量流量计检定结果超差的因素还有检定标准装置异常，如换向阀延迟、水泵泄漏、水压不稳、夹持气源不稳等。这些因素较少见，而且会影响到所有检定的流量表，容易判断识别，本文不再赘述。