石化企业在发展过程中，通过不断对生产系统自动化过程控制技术的升级改造，从而带动相应的仪器设备系统的升级，有利于企业在生产过程中，控制其成本费用，提高生产系统安全稳定性。采用计算机芯片技术，通过自动控制仪表，可以有效地防止人为操作造成的各种安全隐患。以自动化仪表为基础的控制系统，其主要内容有3部分：
首先，是集散控制体系。由于石化企业生产过程中各单元分散布置比较多，所以其应用领域非常广泛。随着科学技术水平的提高，集散控制系统在国内石油化工行业的应用也得到了持续的创新和提高。比如在实际生产中，通过智能化的数字化控制可以极大地提高自动化程度。同时，它还可以利用自己的设备，利用自己的优势，将各个独立的系统通过通讯协议高效地连接起来，而不会受到系统厂家和型号的限制。通过这种连接可以使其各个系统的分散优点得到全面的发挥，从而大大地提升了它们的生产效率。在连接后的分布式系统中，企业能够动态地对其整个生产过程进行动态控制，并能在生产中及时发现问题，做出相应的调整，从而极大地提高生产系统稳定性。
第二，它是一种新型的分布式控制系统。在石油化工行业，它起着非常重要的作用，将各个工段、不同产品工艺进行组合控制，从而得到想要的产品，满足更高端市场的需求。这种分散系统对处理产品的品质至关重要，所以必须采用一种新的分散体系来处理。然而，就目前石油化工企业的产品分散化处置的情况来看，这一工作的成效并不尽如人意，所以必须对其工艺体系进行持续地完善，利用这种新型的分散控制系统能够更好地对其进行分离处理后的操作性能进行控制，从而达到最佳的控制效果。
第三，本系统还包含了总线控制。在石油化工企业的发展中，采用这种技术可以使其生产智能化，从而达到最佳的生产效益。在石油化工企业的生产中，通过智能接口可以将不同系统的所有生产过程都记录下来，通过各种数据的输入和分享，从而掌握生产的全过程，达到控制生产系统安全稳定运行的目的。以上是自动化控制系统的主要内容分析，该项系统在运行过程中要想保证其具备一定的稳定性和可靠性，就要了解其构成以及主要的内容，这样才能够及时地发现问题并且解决问题，使其提升整体的工作效率，这对于企业来说是至关重要的。
