1、调试前检查
仪表控制系统（DCS/SIS/PLC等）在开机调试之前必须要经过检查，检查主要包括：
（1）控制室温度、湿度是否达到要求。
（2）控制室空调、照明系统是否正常运行。
（3）控制系统供电检查，包括 UPS 供电和市电供电是否正常。
（4）现场仪表与控制系统之间的连接电缆是否正常。现场仪表至控制系统的电缆有两种方式：第一种是现场仪表电缆单拉进控制系统的；第二种是现场仪表经过现场仪表接线箱由多芯电缆接至控制系统。这部分工作量大，大型化工装置仪表点数可达几万点，检查必须保证每个仪表回路的接线准确，牢固可靠，并且排列整齐美观。
以上检查如果有一项不符合，就不具备开机条件。如上述条件均满足后可以进行仪表系统调试，仪表控制系统（DCS/SIS/PLC等）厂家在控制系统出厂之前已经工厂测试、工厂验收和现场验收，现场调试主要是对控制系统的功能系统进行测试。根据设计的仪表流程图（PID）、仪表索引、仪表监控数据表、I/O表、联锁逻辑图、复杂控制回路图及联锁报警值表对程序和模块的组态数据进行核对、修改完善。
2、检测回路调试
检测回路由现场远传仪表和仪表控制系统（DCS/SIS/PLC等）组成。检测回路调试的首要目的就是检测现场远传仪表的信号是否能够输送至DCS控制系统。即在现场远传仪表发出一个信号至DCS控制系统，然后在控制室DCS操作站上检查是否有显示。第二个任务就是检查系统误差是否满足设计要求。
3、调节回路调试
调节回路由现场仪表控制系统执行单元（调节阀、变频电机等）组成。在现场远传仪表发送一个信号，在控制室的 DCS 操作站上观察调节器是否有指示，现场直线单元是否有动作。同时检查现场调节阀的动作是否连续流畅。最后按最大、中间、最小三个信号输出检查调节阀的开度指示是否满足设计要求。
4、报警、联锁调试
报警单元由现场报警仪表、控制系统、报警灯、蜂鸣器组成。将报警仪表的输入值调到设计报警值的位置，在控制室观察相应的报警指示灯和蜂鸣器是否能报警。
根据设计院出具的联锁逻辑图、顺序控制逻辑图框和联锁报警值表，对仪表联锁系统进行功能调试。在调试时，应当按顺序在每一个联锁回路做标记，保证不遗漏每一个逻辑功能，又不能多出逻辑功能。有顺序控制要求的应对顺控的每一步进行顺控条件、控制单元状态、延时时间进行全面检查和调试。
