1、计量检测示值误差偏大
在示值偏差检测过程中，造成示值偏差过大的原因可分为3个方面：
（1）外界环境因素，如温度、湿度和灰尘积累等因素。
（2）检定人员的问题，主要包括操作不规范、分辨力弱、指针读数时选择的观测距离和角度不恰当等问题。
（3）压力表自身的问题，如零件受损、松动、老化和使用时间过长等。
2、指针不转动或转动异常
压力表进行计量检定和测量时，如果出现指针不转动或转动过慢的情况，其原因主要有以下几点：
（1）压力表周边环境灰尘较大，缺少防尘措施，压力表的零件被灰尘附着。当压力表中聚集过多灰尘，会使得齿轮转动的摩擦阻力增大，指针偏转困难。
（2）压力表的使用时长超过使用寿命，各零件出现老化、损伤等问题。
（3）压力表某零件出现故障，无法正常工作。对于指针转动过快或不规则跳动，多半是压力表内部自由端和连接杆之间的缝隙增大，压力无法传递到指针。此外，指针受损和被测介质自身随压力波动变化较大等原因也可能使得指针转动过快或不规则跳动。
3、未定期进行计量检测
压力表完成计量检测，投入使用后，具有一定的时间期限，超过期限将重新进行计量检测。并且压力表经过检修或更换零件等操作后，也需要重新进行计量检测。然而，为了减少成本，国内许多企业对压力表的检测和维护并未给予足够的重视，既没有建立完善的计量检测操作规程，也没有设置相应的监管体系和规章制度，甚至未制定压力表的合格标准，这些都使得操作人员疏忽了对压力表的定期检查维修和计量检测。对于生产加工中各设备机械的正常运行，未对压力表进行定期检修和计量检测是一个极大的安全隐患，严重可能导致安全事故的发生。
4、计量检测人员素质不高
压力表属于精密化程度较高的一种计量工具，技术人员应当对压力表的理论原理和实际操作都有深入的认识和了解。但是，在实际使用过程中，大多技术人员的专业素养和职业素养都不高，主要体现在以下几方面：
（1）只掌握了压力表的使用方式，对于压力表的基本构造和工作原理缺乏充分的认知，对于压力表的故障处理没有清晰的判断和及时处理的能力。
（2）在日常工作中，为了追求工作效率，对于压力表的维护和定期计量检测，并未按照相关规定落实到位。
（3）缺乏安全意识，尤其是在化工、制药和食品等生产行业，一些大型设备涉及到高压操作，压力表示值不准将严重影响各生产加工作业的顺利进行，甚至可能间接造成安全事故，危害人民财产和生命安全。
总之，技术人员专业素质不高和工作态度不认真等问题不仅会使得压力表发生损坏的概率大幅度提高，影响压力表的正常运行和使用寿命，还会间接降低相关生产加工的时间效益，造成财产损失。
