1、轻敲位移

在进行检定作业时，如果压力表存在轻敲位移问题，一般是由如下几种因素导致：第一是压力表传动部件之间出现摩擦后影响连杆，使连杆无法正常工作，对传动轴造成压力之后导致孔和轴之间的配合间隙降低；第二是由于压力表游丝涨缩不到位或者出现缠绕、断裂等现象；第三是压力表齿牙的啮合度不足，导致出现阻碍以及滑牙的问题；第四是压力表中部分零部件螺丝存在松动现象。上述因素都容易导致压力表发生轻敲位移的问题。若变动处于标准误差允许值之内可以忽略不计，但如果超过规程规定的标准误差值，检定人员应当把压力表后盖打开进行详细检查，针对不同问题采取有效处理措施。

2、跳针或滞针

这一问题即针对检定作业环节中，检定对象在减压情况下指针并未根据压力的改变而出现变化，以及指针变化不符合实际情况。例如短时间内从某一数值直接增加或降低到另一数值。在进行检定时发生跳针以及滞针的问题，往往是因为内部齿牙出现锈蚀或者磨损，以及齿牙之间存在污垢。压力表轴孔发生磨损现象是在实际转动时与孔壁碰撞而造成的，另外还有可能是连杆在表内部分特殊区域和连接件出现摩擦并卡住。这些都很容易造成压力表在进行实际检定过程中发生问题。为更好地对这些问题进行处理，检定人员应当对压力表内部各部件实施严格全面的检查，清理不同部件之间的污垢，确保指针正常后再实施检定。

3、指示先后快慢不同

弹性元件式压力表进行检定时指示先后快慢往往是由于检测值从正值慢慢转变为负值所引起的，即通常出现的非线性误差。这个问题可以通过调整连杆以及扇形齿牙夹角进行控制。降低连杆和扇形齿牙的夹角后，弹性元件式压力表指针在刻度前半部分必然会加快转动，后半部分逐渐降低；反之将二者之间的夹角增加，弹性元件式压力表指针在刻度前半部分必然会有所放缓，后半部分指针转动更加快速。与此同时，机芯转动方向的差异会在很大程度上影响压力表指针转动。在检定过程中，如果顺时针扭动机芯，压力表的指针往往会在前半部分放缓，后半部分加快；如果逆时针扭动机芯，压力表指针的转动速度截然相反。因此检定人员可以通过控制机芯转动的方式来调整指针转动速度的快慢。

4、指针不能归零或不到满度

对弹性元件式压力表实施检定时，指针无法归零以及达不到满度的情况通常是如下因素导致：1）游丝存在松动以及长大的问题，导致压力表刚性不足；2）连杆过短；3）转动比较小；4）机芯固定位置出现偏差以及扇形齿牙与两岸夹角过小。

上述因素易造成检定对象指针无法归零以及难以达到满度。为有效处理上述问题，检定人员应当对压力表内部相关部件实施全面检查，分析研究问题产生原因，制定有针对性的措施进行调控，如提高连杆长度以及控制游丝松紧等。

5、检测误差保持固定值增加或减少

组织开展检定作业时，检定人员对弹性元件式压力表实施测量范围的升压和降压检测时，可能出现检测误差保持固定值增加或减少的情况。上述现象一般是由于指针安装不合理所造成的。为处理好这一问题，检定人员应借助升压以及降压的方式来确保指针处在符合规程标准的范围内，同时按照规程规定的标准压力值选择不同仪器进行校准。

6、外观不合格

6.1装配不牢、松动的现象

针对弹性元件式压力表进行检定时发现，很多压力表存在外观不合格的问题。因为弹性元件式压力表往往设置于各种工业设备中，在实际作业时很容易产生振动以及抖动等现象。在检定时检定人员将拆卸后的压力表实施检查，发现经常会出现表盘松动的问题，与检定规程内容相悖。对于这一问题，建议企业相关作业人员要定期对压力表实施紧固处理，做好零部件的日常管理工作。

6.2接头螺纹损坏

在实际检定过程中发现少数压力表存在接头螺纹损坏的问题。该问题往往是因为在对压力表实施安装和拆卸时出现操作不当而导致，不符合检定规程中对连接件的相关规定。所以建议企业在对压力表实施安装和拆卸过程中要避免出现磕碰，确保作业人员能够严格按照规范开展工作，避免接头螺纹发生碰撞或崩缺。在此基础上还应当格外重视密封工作，建议可选择密封垫圈，在使用生料带时不要缠绕过多，避免螺纹损坏。

6.3标示不规范

对压力表实施检定时可能会出现一些用于特殊被测介质的压力表标示线不规范的问题，较为常见的有氧气压力表。根据规程要求，对特殊介质实施测量时需要设置明确的标示标线。但部分厂家在生产过程中，压力表分度盘上并未明确标示出被测介质的名称以及被测介质的颜色警示标记；部分压力表盘上没有清楚标示产品名称、计量单位和数字、测量范围、准确度等级等。对于上述问题，建议使用企业在采购过程中要更多地关注优质可靠厂家的产品，不断提升采购人员的专业素质和能力，避免给企业带来不必要的经济损失。