随着现代石油石化行业的飞速发展，石化产品遍布国计民生各行各业。但面对国际复杂的石油行情和我国石油炼制产品结构不完善、高端化产品市场占有率低的特点，石化企业必须选用先进的工艺，以优化产业结构和提高产品质量。目前，石油化工企业多采取高压加氢工艺路线以提高产品附加值。加氢装置工艺设备具有高温、高压和临氢（并含有硫化氢、少量盐酸或氢氟酸等）特点，一般设计压力12~22 MPa，设计温度约200~400℃，对液位测量仪表的安全性及稳定性要求相对更加苛刻。因此，在高温、高压设备液位测量选择时，双法兰差压液位计在众多液位测量仪表中有着极为突出的地位。
双法兰差压液位计是为避免被测介质与变送器的隔离膜片直接接触而设计的液位仪表。它将变送器的测量膜室用不锈钢毛细管和保护涂层连通到一起，中间充满传导介质硅油。
1、普通工况双法兰差压液位
计毛细管填充液选用DC200普通型硅油，其适应温度为-40~205℃，高温高压工况双法兰差压液位计毛细管填充液选用DC704高温型硅油，其适应温度为0~316℃。但在北方冬季气温较低时需考虑伴热问题。若根据现场要求，减少现场伴热点，也可以考虑宽温硅油。宽现在一些知名仪表厂商均有含宽温硅油的双法兰液位计产品，比如霍尼韦尔syltherm800宽温型硅油其适应温度为-40~316℃。实际项目里的选型要根据所在地的环境温度具体选择。
2、普通工况双法兰差压液位计
与高温、高压工况双法兰差压液位计的过程联接选择区别对比见表1。
3、接液材质如膜片和结构组件材质，大多为奥氏体不锈钢316L（00Cr17Ni14Mo2）。316L含碳量比较低且含有钼元素，这种材质对于均匀腐蚀和坑点腐蚀具有极大优势。316L在抗晶间腐蚀、高温硫、高温环烷酸和坑点腐蚀性能较好。但316L在Cl离子和F离子腐蚀环境中应力腐蚀失效的概率大于50%，并将很快形成坑点腐蚀形态进而形成电化学腐蚀。
在某化工企业新建1.5万t/a C9石油树脂加氢装置项目设计过程中，其高压加氢装置热高压分离器中介质含有氢气、树脂油、硫化氢和少量氢氟酸。在对液位仪表选型时，选用双法兰差压液位计，其与介质接触的接液材质选择316L加厚处理，并采用外层镀金组合的方式以抵抗硫化氢和少量氢氟酸的腐蚀。现在装置已经平稳运行3年，计划停工拆装高压双法兰差压液位计时接液材质无明显腐蚀痕迹，仪表无假显示，长周期运行测量较为准确，收到非常满意的效果。
