通过装置中应用的实践证明，随着密度补偿公式的引入，在锅炉稳定运行期间基本消除了汽包压力波动引起的饱和水及饱和蒸汽密度变化对双室平衡容器式差压液位计液位测量结果的影响，提高了测量的精度及准确性。同时平衡容器搭配差压变送器的方式采购成本较低，且在一定程度上解决了锅炉汽包中“虚假水位”的问题，多种优势使得平衡容器式差压液位计成为锅炉汽包液位测量的主要手段。但在实际测量使用过程中，发现平衡容器式差压液位计仍存在以下问题。
（1）双室平衡容器外部必须进行良好的保温。通常凝气室内饱和蒸汽温度远远高于环境温度，部分工况下温差达到300℃以上。这导致平衡容器凝气室热辐射能力很强，如保温设施不完善，蒸汽补充热量低于容器散失热量，平衡容器内温度由上至下梯度下降，与汽包内饱和水温度偏差较大，使得凝结水密度等于汽包内饱和水密度这一基本前提无法成立，最终导致测量误差。
（2）在锅炉启动升压过程中，平衡容器需要时间等待蒸汽冷凝后产生凝结水将负压侧参比水柱注满或通过人工向负压侧引压管注水方式建立液位零点，后续根据锅炉的具体工作参数在特定压力下操作差压液位测量管路上的排污阀，汽、水侧一次取样阀以保证平衡容器内温度接近汽包饱和水、饱和蒸汽温度，减小测量误差。在此之前，汽包液位无法精确测量，液位控制及安全联锁也不具备投用条件。
（3）在锅炉降压运行时，如果双室平衡容器保温不佳，参比水柱可能因为压力突然降低而汽化，导致差压测量失去基准点，引起液位测量仪表失效。
（4）由于密度补偿曲线采用多段折线拟合得出，非全程补偿方式，因此在消除汽包温度、压力变化影响时仍存在一定的附加误差。
（5）炼油装置中锅炉汽包为高压设备，汽包液位仪表测量管路通常采用焊接方式连接。但仪表测量管路中管件、阀门较多，连接点位多，长期工作在高压工况下，个别装置现场出现阀门组或测量管路泄漏的情况。当参比水柱侧阀门存在泄漏情况时，会导致凝结水流失，使整个测量系统发生故障。
