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压力表检定过程中常见的故障及排除方法
发布时间:2022-09-25 08:22:29

1、升压时压力表指针没有变化

(1)如弹簧管堵塞,那就清洗弹簧管,使弹簧管通畅, 起到传压作用;

(2)指针松动,就需要重新安装指针并使其牢固;

(3)中心齿轮与扇形齿轮脱开,没有啮合在一起,就松开机芯的下夹板上的螺钉,转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上,如果是齿轮损坏,就需要更换相应的零件。

2、示值误差超差及调整

(1)压力表检定时,每个检定点示值都超差,而超出的误差值都相同,这种误差的调整方法是取下指针,然后升压到第一个检定点,将指针重新固定上,即可消除。

(2)在检定压力表时,示值误差会逐点增大(或减小)直至在接近测量上限时超差,这种情况的误差属于线性误差,也是比较好调整的故障。

调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置,正超差就增大力臂的长度,负超差就减小力臂的长度。

(3)有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内,但是中间示值的误差超差,有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内,上下限示值误差超差。遇到这种情况,要综合调整,用常规方法无法调整到位的话,可采用调整齿轮传动机构的位置。如测量上下限合格,中间超差,可将齿轮传动机构向左或右移动一点;如果测量上下限超差,中间合格,则将齿轮传动机构向上或下移动一点,从而消除上述误差。

3、轻敲位移的超差及调整

在检查点的中间敲击压力表。在压力表指针移动的过程中,可以判断压力表的分接位移故障。造成这种现象的主要原因有两种情况:

(1)游丝的力矩过小,使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙,在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些,就能消除轻敲位移。

(2)传动部件之间产生较大的摩擦,造成了轻敲位移现象。

a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象,引起了轻敲位移,这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗,去除污物,使齿轮转动灵活。

b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活,就稍微调大上下夹板的间距,使齿轮转动活络。

c.弹簧管自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接处不在同一平面上,弹簧管在受力产生形变时,拉杆两端就会扭曲不正,可以将拉杆用工具扭成S形来消除摩擦。

压力表检定方法的讨论:现在计量检定机构内部对压力表示值误差的检定存在两种不同方法,即正校法与反校法。

正校法按《JJG52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》的检定规程7.3.3示值误差检定(c)的描述:检定时,从零位开始均匀缓慢地加压至第一个检定点(即标准表的示值),然后读取被检表的示值并记录。反校法与正校法正好相反,升压到被检压力表的第一个检定点,读取标准表的显示值。

之所以有人提出反校法是认为一般压力表的示值是按分度值的1/5进行估读的,误差较大,而标准表的分度值比一般压力表小,估读的示值误差较小,精确度要高。但反校法读取的是标准表的示值,计算出来的也是标准表的示值误差,不是被检表的示值误差,包括回程误差与轻敲位移都无法反映出被检表的真实情况。对于法定计量检定机构的压力表,检定人员采用反校法是不符合压力表检定规程,不符合国家量值传递规律的,是不可取的。