物料高度检测在煤炭，冶金，化工等行业应用更是尤为广泛。以煤炭行业为例，煤炭供料就是我国发电厂中最常见的锅炉供料方式之一，煤仓的料位存量直接影响到锅炉甚至于发电系统的正常运行，料面过高容易造成燃料溢出的风险，而料面过低往往会引起燃烧不稳定甚至煤粉爆炸的重大事故。目前，最为经济适用的方法就是通过可靠的料位检测装置对煤仓的料面高度进行测量，使其在机组设备运行的过程中始终处于合适的状态，这也是火力发电设施高效安全运行的首要保障。
料位检测装置早前大多以机械结构为主，近年来随着电子技术的应用，料位检测仪表逐步向机电一体化方向发展，如重锤物位计等。并在此基础上逐渐引入了智能化、信息化的检测原理，如超生波式、雷达式、电容式、核辐射式等料位计。其中，重锤物位计是一种由结构单元（电动机、调速器、重锤、绕线盘、传感器等）和控制单元（带有微处理器的显示仪表）组成的料位计，年代较早，随着新兴的料位检测装置的不断发展，被逐步替代。
这些新兴的诸多物位计虽各有特征，且精准度要高于依赖机械测量的重锤物位计，但设备较为复杂并且在一些特定场景（如高温、高压、强腐蚀、强粉尘等密闭条件）下并不适用。因此在一些特定工况环境下，比如煤炭、冶金、化工等物料工厂中，应用最为广泛的料面测量装置仍然是重锤物位计。
当前所应用的重锤物位计大多是沿用自上世纪80年代时的设计，其结构特征与控制模块的架构不曾改变。传统测控分离式重锤物位计由机身结构和仪表控制两部分组成。其中，机身结构部分包括了电动机、调速器、绕线盘、悬有重锤的钢丝绳、物位信号检测传感器、锤体位置检测传感器以及机身外壳；仪表控制部分则是由带有微处理器的控制单元、驱动单元和信号单元所组成的一个控制仪表。其锤体驱动与仪表测量的功能相互独立，测控分离。
此类装置最大的问题在于对物料仓中最常出现的“埋锤”（锤体被物料掩埋）等故障问题的检测精度不够高，并且传动机构复杂，容易因机械装置损坏以及信号传感器的失真而导致“丢锤”（测控信号丢失）的故障发生。此外其驱动电机多采用交流电机，调速效果不够，需要额外增设调速器进行调速，极大的增加了设备的体积和复杂性，并且售价颇为昂贵。因此商家迫切的需要一套具有普适性和经济性的重锤物位计。
