1、维修和管理工作不及时
化工仪器仪表在应用中，需要定期开展维修维护工作，以及在发现仪器仪表存在缺陷后迅速组织人员进行修复，以保证化工生产的平稳进行。一般化工企业需要开展日常工作中的维修管理、定期和不定期维修检查，方便快速发现化工仪器仪表的问题，并及时展开维修工作。但是很多化工企业为了能提升经济效益，不惜牺牲安全开展化工生产，对化工仪器仪表的工作状态，生产线的运行情况并没有足够的关注。例如在生产过程中没有关注相关监控的变化情况，设备出现故障后也坚持带病工作，导致维修不及时，往往会导致比较严重的质量问题和安全问题，如果发生事故会带来财产损失和人员伤亡，对企业的社会形象也有非常严重的破坏。
2、维修和管理人员素质不足
随着化工仪器仪表技术水平的提升，仪器仪表的构成正在变得更加复杂，化工企业使用的仪器仪表往往都进行了定制，需要企业自己组建维修团队，定期开展检查维护工作，并在仪器仪表出现故障时及时开展维修工作。很多小型的化工企业由于经济实力不足，导致没有足够的资金建立仪器仪表的维修管理团队，企业内也缺少专业技术人员负责相关工作，影响了仪器仪表及时的使用效果。很多维修和管理人员并不具备对仪器仪表设备不能正常运转、发射信号时有效处理问题的能力，面对不断升级的技术、更为复杂的仪器仪表机构，也没有及时提升技术能力，很难应对更为复杂的仪器仪表结构。在目前生产设备之间相关性逐渐增加的背景下，仪器仪表的问题可能会导致管理问题的出现，对其他生产环节也会产生比较严重的影响。在维修管理人员水平不足的情况下，企业很难保证化工生产的安全性，必须提升人员素质，保证正常生产。
3、缺少有效的制度支持
由于化工生产是一项危险性较高的工作，必须采取有效措施才能保证化工生产工作的安全，而所有工作都需要制度作为支持，以保证措施的落实。目前，很多化工企业针对仪器仪表的维修管理缺少制度支持，在仪器仪表更新换代后，并没有及时更新仪器仪表的管理措施，使得工作人员仍然使用原有方式作业，制度的缺陷问题被进一步放大。在缺少科学规章制度的情况下，化工企业的生产运营会存在安全隐患，也会有极大的安全威胁。维修管理人员在工作中，缺少制度支持也会影响工作的目的性和权威性，和生产部门难以保持配合，相关工作人员也很难投入工作，企业内部对安全问题也存在比较严重的侥幸心理，进一步增加了化工生产的安全隐患。
化工仪器仪表的维修和管理问题从总体上看是一个系统性的问题，企业必须考虑生产的全过程，并保证所有人员都具有较强的安全生产意识，才能确保维护工作的有效进行，降低化工生产的安全风险，减少对周边环境的影响，避免事故发生。
