1、测温热电偶外套管的改进
原床层温度热电偶外套管为φ16×4mm的不锈钢耐高温套管，内装φ6mm的K分度号热电偶芯。原始开车时测温点的使用寿命最短只有一周左右，炉膛测温点经常被烧坏，备件损耗过多，影响锅炉正常稳定运行。为此对热电偶进行技术改造，通过观察烧坏的实物，结合炉膛温度、压力、进风量、空气物料混合物介质等因素进行综合分析，根据炉膛预埋法兰套管直径，把循环硫化床锅炉的热电偶套管直径改为φ20mm，三废锅炉的热电偶套管直径改为φ25mm。进一步和制造厂家沟通耐磨头材料配比量，最终选用钨钴合金材质，耐磨头加厚内径改为φ8mm与热电偶铠装芯φ6mm进行匹配，耐磨头长度由原来的200mm延长至300mm。改造后，大大延长了热电偶的使用寿命，基本能够满足生产要求。
2、热电偶埋墙套管的维护改进
测温热电偶一般安装在锅炉炉膛的预埋套管中，原设计预埋套管为直径φ32mm的碳钢管，在使用过程中发现煤粉燃烧产生的硫化物和灰尘混合后极易在套管内结垢，严重时预埋500mm长的套管内全部结满垢物。一旦结垢过多，热电偶直接黏连在套管内，检修时根本拆不下来。加上现场受限空间作业环境差、交叉作业多等不利因素，仪表检修人员无法按期完成检修任务。原设计的套管采用20#钢，不耐高温，锅炉长周期运行后炉膛内部浇注料脱落，预埋套管口容易受高温灼烧变形，这些不利因素均给现场作业带来诸多麻烦。
经过多次分析现场存在的问题，决定把原套管改成φ57mm的耐高温络钼钢管，以增加套管寿命。在现场清堵作业时，偶然发现用气焊烤效果比较好，结垢物受明火烘烤后变得疏松。需注意的是现场需要办理动火作业审批，落实相关安全措施。预埋套管清理干净、热电偶更换完成后需及时用片状耐高温硅酸铝板塞满套管剩余空隙，最后用专用浇注料将管口封死，防止新的垢物产生。锅炉停炉维护过程中，预埋套管长度不应超出炉膛内部浇注料部分，可有效避免套管被正常工况时高温沸腾的煤粉冲刷而导致磨损变形。
利用停炉机会及时补充修复脱落的浇注料，保护好热电偶测温预埋套管。另外，热电偶工作端插入炉膛内部不易过长，控制在100～150mm为宜，以免冲刷磨损。根据现场实际情况，一般热电偶工作端下半部分受煤粉冲刷严重，可根据工艺检修周期，将热电偶旋转180°后继续使用，以降低生产成本。
