1、制定巡回检查制度
化工企业在运行过程中，需结合企业自身的实际化工生产类型与生产规模，面对化工自动化仪表建设一个针对性的巡回检查制度。使相关技术人员能够在该制度的约束下，对该仪器展开定期的、系统的检查与分析，最终使该设备能够持续稳定运行，保障该设备的日常维护工作的全面落实。另一方面，相关技术人员在对该设备进行日常检测与维护的过程中，需要对维护过程中的所有数据以及该设备每次维护中的实际状态进行详细地记录，且一旦发现设备存在隐性故障或者与运行风险应及时对其展开针对性的维修与处理，最大限度规避运行隐患转化为具体故障，以及隐性故障的进一步扩大。与此同时，相关管理人员还需对设备维护人员的日常维护要求与流程进行针对性的规范与约束，保障维护人员在每次对设备进行例行检查都能够详细、认真地检查。
2、完善对设备的巡检管理
在对自动化仪表进行常规检测与维护时，企业内部管理人员需结合企业内部的化工自动化仪表的型号、数量等信息，做好对该设备的全过程管理工作。在此过程中，相关管理人员需为该设备的维护工作制定联合自动化设备管控机制，并在该机制的引导下，制定出科学合理且具有高度可行性的巡检方案。对于化工企业内部存在的自动化仪表的巡检范围、检查内容以及检查步骤都制定明确的规定。并且相关技术人员还需结合化工企业内部生产空间布局，设定相应的巡查路线，最大限度保障巡检工作的工作效率与工作质量。
另一方面，化工自动化仪表在运行过程中受周围气候环境影响较大，因此设备维护人员在对其进行巡检过程中，需结合周围实际气候环境以及设备中某些构件的运行要求，对其展开针对性的维护。如设备中的压力变动器，其运行过程中非常容易造成大量灰尘堆积在该构件上，此时相关维护人员需做好相应的灰尘防护措施。
除此之外，设备中的流量计仪器等设备在外界气温到达0℃以下的时候非常容易出现故障，相关维护人员还需做好冬季的设备防低温处理措施，保障该设备的稳定运行。
3、做好设备的防腐工作
在对化工自动化仪表进行维护过程中，防腐处理是非常重要的一项维护措施。如果没有对该设备进行针对性的防腐处理，那么会造成整个设备在运行中被化工生产所产生的易腐蚀结垢、流体颗粒物等有害物质腐蚀，长此以往会使设备出现运行故障。在此背景下，相关维护人员首先需要对设备的表层进行防腐处理，在此可在设备表层喷涂一层防腐剂，并且定期对该设备进行清洁，将设备上残留的化学物质与浮尘及时进行清除。在清除过后，需对设备表面涂上一层保养液，最大限度避免该设备在运行中出现被腐蚀现象。另一方面，相关技术人员还需对整个设备中的内部构件进行防腐处理，最大限度提升整个化工自动化设备的运行寿命。
