为了寻求电厂现场使用的液位开关故障原因，采用对现场拆卸下来的液位开关进行逐步拆解分析的方法，拆解过程中发现以下问题：
（1）目前使用浮球液位开关为一体式结构，该种安装结构在现场检维修过程中有明显的缺点，一体式结构的液位开关不方便检修，发生故障后，不易进行诊断及修复。
（2）观察拆解下来的液位开关浮球推动连杆发现有明显的弯曲变形，弯曲形变量直接导致浮球与浮筒之间产生卡涩现象，限制了浮球的上下移动。
（3）将液位开关逐步进行拆解，发现测量浮筒内部有严重的锈蚀现象目测浮球与浮筒间隙较小。通过内径卡尺测量浮筒内径和外径卡尺测量浮球外径尺寸对比，浮球液位开关浮筒和浮球间距最大为2mm，浮球与浮筒之间的移动间隙过小，有导致浮球卡涩的风险。
（4）拆解过程中，同时发现浮球液位开关中使用的微动开关触点有严重的氧化现象，微动开关触点接触电阻大于规格书范围，存在接触不良现象。
浮球液位开关无法正常触发或复位的故障，从浮球液位开关的工作原理可知，装在测量点的浮球与测量液体充分接触，浮球位置随测量液体液位变化而同步变化，同时浮球带动推动连杆刚性连接的磁性轴套位置也作相应变化，到达预设定控制点时，磁性轴套通过磁耦合驱动开关吸合，开关处于闭合导通状态；测量液位位置脱离预设定控制区域时，磁性轴套脱离磁耦合区域，开关处于断开状态，从而实现液位点测量，并输出开关信号。浮球随被测液体液位正常移动是必要条件，通过推动连杆传递位移，通过磁耦合方式闭合或断开开关实现功能输出。从拆解的浮球液位开关可以判断出液位开关主要的故障原因：
a.浮球与浮筒内壁间距最大间隙为2mm，相对移动间隙过小，同时由于浮筒材质不耐腐蚀存在严重锈蚀现象，腐蚀层挤占浮球移动间隙，因而存在浮球移动空间受阻出现浮球卡涩现象，导致液位开关浮球无法传递出位移动作，不能传递到开关从而无法实现开关的触发动作。
b.浮球推动连杆在工况环境下已经出现了弯曲现象，弯曲形变量进一步导致浮球与浮筒在2mm的移动间隙移动受阻，因而浮球出现卡涩现象，导致液位开关浮球无法传递出位移动作，不能传递到开关从而无法实现开关的触发动作。
c.由于现使用的表头中的微动开关触点未做耐高温氧化处理，在高温工作条件下微动开关触点有严重的氧化现象，触点接触电阻远大于规格书范围、存在接触不良现象。
