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自动定量装车控制系统现场硬件设备选型
发布时间:2022-04-21 14:59:30

自动定量装车控制系统采用基于PLC技术的分布式装车仪构成。装车仪将PLC技术应用到自动定量装车控制领域,主要功能是对装车过程进行程序控制和安全连锁控制。

装车仪由中央处理单元、数据采集单元、LED液晶显示单元、接口单元、电源及外接鼠标等组成。现场配有体积流量计、雷达液位计、气动调节阀、声光报警器、泵、鹤管位置检测等一次元件。中央处理及数据采集单元实时获取现场仪表检测数据,分析处理后及时向现场执行单元发出控制指令,使气动调节阀、泵按照预先设定好的动作顺序完成过程控制。信号采集是把现场体积流量计、雷达液位计等的信号通过电缆及PLC的信号模块传送到PLC控制器进行处理,最后通过以太网协议实现PLC与上位机的通讯。通过装车仪或远程监控计算机设定装车的参数,包括装车体积、流量系数、最大装车量、票号等。装车仪参数设定完成后,系统便会按程序自动进行装车,装车总量达到预先设定数值后,停止装车。

自动定量装车控制系统现场设备选型依据适用可靠、高性价比、技术先进的原则,具体介绍如下:

(1)雷达液位计

用于检测成品酸罐中浓硫酸的液位,当罐体液位达到设定的高位时关闭进液阀,当罐体液位低于设定的低位时,自动装车系统停止装车。

(2)电磁流量计

用于检测装车时浓硫酸的瞬时流量及累积流量,信号为脉冲信号,并将检测数据传输给PLC系统。

(3)智能压力传感器

检测输酸管道的压力,并与变频泵通过PLC系统程序形成控制联锁回路。

(4)位置检测开关

用于检测鹤管插入罐车中的位置。若鹤管未插入罐车或插入深度不够,装车控制仪将自动检测报警并且不能执行装车指令。

(5)气动调节阀

安装于输酸管道,用于罐车装车。为保障精度,控制系统阀门选择气动调节阀,由plc通过DC4-20MA电流控制,并与雷达液位计的信号联锁。

(6)变频泵

装车的动力设备,通过PLC与压力信号联锁,由装车控制仪控制启、停。变频泵为强电供电,其运行反馈信号及控制信号先接入电气开关柜,再由电气开关柜输出至PLC系统。

(7)PLC机柜

PLC硬件采用西门子S7-300系列产品。用于采集雷达液位计、电磁流量计、智能压力传感器等的模拟量信号,并输出开关量控制信号。