浅析氧化锆氧量分析仪探头错误安装引起的故障
发布时间：2022-03-26 15:37:25
1、选择错误的安装点
（1）烟温太高，如果选用600～750℃的烟温点，因烟气温度过高，将加速探头老化。
（2）选用炉内侧、死角，虽然探头使用寿命大于1年，但响应迟缓，无法指导调风操作。
（3）选用涡流处，氧量波动大。
（4）选用烟道缩口处，风速大，容易造成探头堵灰和冲刷大。
（5）选在烟道负压大于 1000Pa 处，易产生漏气故障，氧量偏高。
（6）工况氧量无代表性，正常烟气氧量和探头安装处氧量相差甚远。
2、接线失误情况
（1）将热电偶的正、负极接反，结果输给温度控制系统一个负信号，将导致烧坏探头。
（2）将氧量电势信号的正、负极接反，测量不正常。
（3）连线中间断，未检查就投入，结果投不上，无法运行。
（4）信号电缆磨破导致与炉体短路，测量不正常。
3、安装不当，造成漏气情况
（1）探头的标准气体入口螺帽未拧紧，造成氧量偏高。
（2）探头安装不密封，炉体法兰焊接不密封。
（3）安装点附近有漏点，如在安装点上游有吹灰孔，而又未堵严，或者炉体漏风大，将造成氧量偏高。
（4）检修人员在更换元件或维修时，装配不正确或探头安装螺栓拧不紧，造成漏气。
4、现场特殊情况处理实例。
安装点烟气冲刷厉害，外套管容易磨穿，可在外套管上加焊防磨罩；如果冲刷十分厉害，以致不到一年探头外套管磨穿，只能寻找冲刷小的安装点。
