加氢工艺是近年来石油化工行业大量采用的原油加工工艺。加氢装置为临氢工况，其中油气、氢气介质都具有易燃易爆特性，尤其是氢气的爆炸等级很高。柴油加氢、蜡油加氢、渣油加氢等加氢装置操作压力高、温度高，极容易导致管道、设备泄漏，后果非常严重。加氢装置由开工前的冷态到正常生产时的热态，或由正常生产时的热态到停工时的冷态，因为热胀冷缩，工艺管道会产生较大的位移，工艺设备高度会发生较大变化，这些变化会牵拉与之连接的仪表引压管路以及测量仪表。
因此，加氢装置工况对仪表引压管路和安装影响非常大，如果仪表引压管路和安装连接不能自动消除这些不利影响，引压管路引线会发生断裂，仪表过程接口会被拉开导致泄漏，不仅影响正常生产，还会导致泄漏的高压高温介质伤人，遇火发生爆炸。现场实际工况也证明了这点，有的加氢装置引压管断裂，管阀件接口处被拉裂；较常见的是高温高压管道上安装流量测量孔板，其引压管根部、差压变送器过程接口处都容易发生泄漏。
加氢装置高温工艺管线及设备，由开工前的冷态到开工后的热态，由于热胀冷缩，导致工艺管线发生较大位移，工艺设备高度发生较大变化。然而，变送器却固定于位置保持不变的平台或地面，这将导致变送器与设备、工艺管线之间的牵拉。测量引线为管径、壁厚较大，刚性较强，吸收应力变化较弱的Pipe管，因此，变送器终端活接头易被拉开，这是测量管路的薄弱点；其次是孔板取源点处易拉开，造成测量介质泄漏。要解决该问题，只有通过变送器合理安装来解决。如何消除应力成为解决该问题的关键，目前采用的方案有以下几种：
（1）变送器安装支架底座不固定。采用该种方案会导致变送器移动自由度过大，对变送器终端活接头处造成应力，可能拉开并泄漏。
（2）变送器支架底座有限约束。让变送器在上、下、左、右各个维度都有一定的活动自由度，消化工艺管线、工艺设备牵拉引力，减缓振动影响。自由度的大小根据工艺管道、设备的膨胀量调整。高压差压／压力变送器非固定式安装方式如图1所示。
