1、质量流量计故障现象

该公司装车站公路出厂定量装车系统于2018年6月4日装置大检修结束后，发现工业用乙二醇装车数据检查确认时，装车站第20号鹤位频繁出现前一车流量计后量与后一车流量计前量不一致的情况，无法确认计量数据准确与否，使得贸易计量风险增加。

2、质量流量计故障原因分析

该装车站有７个装车站，对应７个鹤位，分别是20号、21号、22号、23号、24号、25号、26号，每个鹤位配１台质量流量计和１台批量控制器，质量流量计RS485接口输出信号进入出厂定量装车系统，质量流量计频率信号进入批量控制器进行装车控制，同时批量控制器输出RS485信号进入该装车系统。７台质量流量计RS485信号和７台批量控制器RS485信号分别以并联形式接入出厂定量装车系统。

该公司组织相关人员查找原因。对现场质量流量计、批量控制器及该装车系统运行状态进行检查，分析装车系统的各个环节，认为导致流量计读数不连续的原因可能存在于以下几方面：

（1）质量流量计走量。该装车系统不装车时如果质量流量计走量，那么就会引起装车系统质量流量计前量与上次装车结束时的后量不一致。检查现场质量流量计状态正常，报警状态正常，瞬时流量为零，对该装车系统取数分析发现，批量控制器的值和质量流量计的值也时不时存在差量大现象，且批量控制器的值要大于质量流量计的值，批量控制器与质量流量计的差值正好等于前一车质量流量计后量与后一车质量流量计前量之间的差量，即使质量流量计走量也不会导致批量控制器值与质量流量计量的不一致，故可排除质量流量计走量的可能性。

（2）质量流量计变送器故障。批量控制器的值是以质量流量计输出脉冲计量的，变送器故障会使得脉冲输出与质量流量计累计值不一致，检查发现鹤位的质量流量计问题为随机发生，并非一直存在，且有时除20号鹤位外其他质量流量计也出现同样现象，可排除质量流量计变送器的故障。

（3）质量流量计输出RS485信号滞后。查阅施工资料，发现存在问题的20号等７台质量流量计处于同一条RS485通信总线，现场接线方式为，质量流量计RS485通信线直接接至现场接线箱，再通过接线箱内跨接并联后，接到机柜间。对RS485通信总线内的７台设备进行排查时发现26号鹤位的质量流量计没有供电，对其供电后，流量计读数不连续的问题得到了解决。后续又对其断电，问题再次发生，确认故障原因位置出现在26号鹤位。

26号鹤位质量流量计断电或线路脱开的情况下，使得RS485通信寻址的时候，找不到寻址设备，通信滞后，在装车结束时，装车系统读取的质量流量计后读数为上一周期寻址所获取的流量计累计值；当下一车开始装车时，读取流量计前量值时，即使读数存在通信滞后情况，流量计前量值是质量流量计存储器的值，数据是准确的。如此流量计前量值数据准确，后量相对取值时间早于装车停止时间，后量值数据偏小，导致质量流量计前后量值不一致。

3、质量流量计故障解决方案

质量流量计前后量值不一致的原因就是处于同一条RS485总线中的单台设备断电，导致寻址失败，使得寻址时间延长，数据传输滞后引起，采取措施如下：

同一条RS485网段所有设备均要处于正常状态，如果某一设备故障，要对该设备的RS485地址屏蔽，使RS485不对其寻址，保证RS485总线内所有设备的寻址正常。

本次出现通信延迟的RS485通信总线，采用的是多个鹤位的质量流量计（本案例７台）并联的寻址方式，当其中某台设备通信出现问题时，将会使整条总线内设备都会出现问题，很难判断问题出现在哪里，建议改变RS485通信连接方式，将１个鹤位内的质量流量计与鹤位内的批量控制器组成一条RS485通信总线，这样当设备故障时，可明确地发现问题鹤位。

RS485通信总线内某台设备拆下检定或维修期间，应将该设备地址在装车系统内屏蔽，防止因寻址失败引发的计量数据不准确的问题。