碳酸钙生产过程中物位计的异常，给生产带来了很多困难和不便。现场的塔，罐，池，仓设备体型巨大，高的有十几米高，低的也有三米高度，液位计查看时大多需要上到设备的顶端查看，设备现场罐、塔大多采用的直爬梯上下顶部，当液位计失准时，需要人员到现场查看，汇报到中控，当生产出现异常的时候，现场查看需要上塔，上罐顶查看，给操作人员加大了劳动强度。
虽然液位计在选型上充分的考虑了介质酸碱特性、温度、压力的影响，但在运行过程中仍然发生了很多问题。例如：在粉体上使用阻旋式料位开关，在刚刚投入使用时，工作正常，可是使用半个月以上时，反生料位计粘死，粉料在仓壁挂料严重，产生有20cm厚挂壁的积料，阻旋式料位开关的插入深度浅，被包裹不能正常指示，音叉式料位开关则因为音叉部分被物料卡死而不能正常工作，这时就需要清理物位计的周边物料和音叉上的卡死物料，由于物料为粉料，操作时必须将仓内物料走空，这就使得清理一次就必须要求仓清空停机操作。生产过程中往往不能提供足够的时间操作，导致料位计一直处在停用状态，操作工通过仓顶观察和侧壁的敲击来判断物料的多少，往往由于操作工的经验不足判断失准，料仓空也没有及时发现，这样给生产带来了不确定因素。
改进方案：根据现场的使用情况，结合料位计厂家给出的选型样本，对料位计进行调整，选择插入深度为测量点仓直径的三分之一60cm，类型选择为音棒式音叉开关，没有旋转部件的同时也没有产生卡料的音叉，再次投入使用后基本实现了料位计检查与仓内清理同步进行，确保物料指示的及时性。
其二：碳化塔使用单法兰耐高温防腐蚀液位计，使用时发生浆液沉积将引压管线堵死现象造成液位计失准。在使用中，初次开机时，管线清理干净、液位计校检显示正常，可是使用一周后，就发生液位计反应迟钝，显示滞后严重，塔内液位放空后仍然有液位显示。通过现场查看发现，液位计本身没有问题，液位计的引压管线较长约有50cm，口径为DN50，内部的溶液为固液混合体，使用一段时间后在这50cm处积料，造成引压失效。根据这一现象，我们改进引压方式，同时也调整测量膜头的形式：采用测量膜头突出的液位计，安装时在塔壁直接安装，开口为DN80，将测量膜头直接插入反应器内部，防止固体颗粒的富集,改造后液位计显示正常及时有效。
其三：对仪表开展的定期巡检和校验工作，发现一些小问题及时处理，防止大的事件发生。顶装式液位计使用过程中，导向桶和浮子均发生过问题，导向桶发现有筒壁由于物料结晶造成增厚，浮子上也有结晶现象，造成浮子失效，也有浮子因制造缺陷，使用一段时间后浮子表面磨损失效卡涩管壁造成仪表失准。这就要求现场巡检人员定期定点地对液位计巡检排查，出现问题及时反馈给专业人员。同时定期检验也是有效保证仪表准确运行的必要条件，对使用中每年对仪表校验，对检测精度下降的仪表进行更换，排除微小仪表误差引发的工艺控制失准，将生产过程控制在最佳工艺状态。
