孔板流量计现场操作包含运行操作和维保操作，涉及孔板流量计的一次装置（节流装置）、二次装置（导压管、变送器与流量计算机）。孔板流量计的运行状态与操作密切相关，操作不当容易使孔板流量计的运行处于不正确状态，不仅影响本部位的正常运行，而且对孔板流量计的最终计量结果都会产生不利影响。通过长期的统计和分析，下列操作不当较为常见，容易形成较大的附加误差，应注意识别和防范。
1、一次装置部分
一次装置是差压信号产生的源头，若操作不当会产生失准的差压信号，然后传送给二次装置，使二次装置得出错误的测量结果。以下操作不当会形成较大的附加误差。
（1）孔板反装：在检查、清洗、更换孔板过程中，安装孔板时把孔板上下游方向装反，造成缩脉后移，形成较大的附加误差。安装孔板时应将孔板开孔的喇叭口向下游方向安装。
（2）孔板偏心：夹持器安装孔板，孔板锐孔圆心与测量管轴线不重合，使缩脉周向不对称。安装孔板时在多个径向，仔细核对调整孔板边缘与夹持器边缘距离至一致；如果使用了孔板夹紧环应注意夹紧环对中；拧紧夹持器螺栓时注意对称、均匀上紧,防止不对称挤压造成孔板偏移。
（3）孔板夹持器密封垫加工不规范或安装偏心，造成密封垫伸入测量管内干扰流场。应选用尺寸合格的密封垫，安装时在多个径向仔细核对调整密封垫边缘与夹持器边缘距离至一致。
（4）密封端面黄油涂抹过多过厚，孔板夹持器上紧后多余的黄油挤入测量管内干扰流场。密封端面黄油应涂抹均匀、全面、尽量薄。
（5）上夹持器螺栓时未对称、均匀、渐进地拧紧周向螺栓，造成孔板受力不均而变形。应对称、均匀、渐进地拧紧夹持器周向螺栓。
（6）孔板长期不清洗会粘上污垢，改变孔板几何轮廓，形成附加误差。应定期清洗孔板。
（7）孔板清洗或检测时不慎碰撞、划伤、锐角碰缺口或跌落，改变了孔板几何轮廓。应拿紧抓稳，轻拿轻放，防碰防划。
（8）对水平安装的气体工质孔板，积液会减少测量管流通面积，不仅造成实际孔径比偏离名义孔径比，而且较多的积液会影响流束收缩的周向对称性，使标准孔板缩脉偏心。应按时定期排除孔板上下游的积液，尤其是上游的积液。
（9）测量管内壁腐蚀、结垢、脏污会改变测量管流通面积，使实际孔径比偏离名义孔径比。应定期检查清理测量管内壁，清管后使用重新测量的测量管内径。
（10）孔板锐孔磨损较大时也会使实际孔径比偏离名义孔径比。应按计量检定机构给出的检定周期及时送检，当被测工质有较多固体颗粒时应适当缩短检定周期。
