目前火电厂烟气脱硫的pH测量仪表多使用直读式在线表，由复合电极和温度传感器组成测量传感器，变送器连接专用测量电缆，将测量结果传输至DCS。
本电厂脱硫系统的处理烟气量为2.8×106Nm3/h，SO2浓度不大于1923mg/Nm3，设计脱硫率大于95%，钙硫比1.05。吸收塔内pH值控制在5.6±0.3范围内，这个pH范围需要严格控制，维持较低pH氛围（酸性）可以减少塔内晶体析出和结垢，同时又必须达到脱硫效率所要求的吸收推动力（碱性）。吸收塔内pH是由石灰石浆液的输入量和石膏的输出量控制的。当pH值低时，增加石灰石浆液的输入量；pH值高时，减少石灰石浆液的输入，石膏的输出则根据石灰石浆液的输入量按比例变化。
为了应对系统参数的滞后性，本厂的石灰石浆液的输入和石膏浆液的输出，首先依据机组负荷参数，进行前馈控制。正常运行时机组负荷控制大于360MW，结合实时的pH参数调节石灰石浆液进口流量阀门。这种控制方法的优点是可以在工况改变前做出预判控制，缺点是当系统不稳定时，扰动较大，补浆量有一定偏差。
为了保证系统稳定，保证脱硫率，还要通过DCS根据pH值和烟气流量、SO2浓度计算获得石灰石浆液的输入量，并根据塔内pH信息实时修正，运行人员通过DCS调整石灰石浆液阀门开度，准确控制石灰石浆液量的输入量；另一方面，根据pH值和浆液密度判断循环浆液的输出量，调节石膏排出泵，控制输出浆液的流量。由此可见pH值是系统运行的关键性参数。
本厂pH测量传感器安装在吸收塔的导出测量池中，在线监测循环浆液的pH值。电位法测量pH是十分成熟的分析方法，仪器很稳定。但是在脱硫吸收塔的循环浆液测量中，测量条件十分恶劣。吸收塔的循环浆液主要成分为亚硫酸、硫酸、氯离子、金属离子和有机物等各种溶解性物质，还有大量的亚硫酸钙、硫酸钙、石灰石、飞灰等固体物质，存在以下问题。
pH电极的玻璃膜被快速流动的浆液磨损。吸收塔内循环浆液是固液混合物，固体物质含量在4%～50%，大量的未反应完的石灰石和反应生成的亚硫酸钙以固体形式存在，浆液流速在1.2～3m/s，pH电极的敏感元件玻璃膜在这种环境中磨损严重，寿命快速降低，测量值不准确。
电极表面被浆液中的固体和油覆盖。pH计测量的是液体中的H+的活度，吸收塔中循环浆液含大量固体物质，这些固体粘在pH电极的玻璃膜表面，阻碍了玻璃膜与浆液的接触，不能得到准确的电位。另外，烟气中飞灰经过吸收区后进入了浆液，由于飞灰的比重和表面张力，飞灰一般浮在循环浆液的上层，经过曝气等环节，有时会使循环浆液起泡，使电极与浆液接触不良。有时循环浆液中会含有浮油，可能来自于烟气中的气态有机物，或者吸收过程中添加的增效剂，这些“油”会覆盖在电极敏感膜表面，隔绝玻璃膜与浆液的接触，而且这层油膜很难去除。
测量条件与标定用的标准溶液差距很大。pH电位分析法测量的是H+的活度，与溶液的离子强度有关，当离子强度很低时，浓度等于活度，当离子强度较高时浓度不等于活度。标定用的标准溶液与循环浆液的离子强度相差很远，所以这种测量方法是存在误差的，只是相对于上述两种问题这个误差可以忽略。
