1、诱蚀的原因分析及解决办法

零发油亭在进行动火改造时，为了消除残留油料和油蒸气，通常的做法是用水冲洗管线数次后浸泡管线，待油气浓度达到动火要求后方可动火。由于水分会加速管线及附属设施的锈蚀，特别是冲洗管线后积聚在流量计腔体内的水分会导致腰轮和轴承的锈蚀及流量计腔体的改变，有些单位在改造结束后，拆下流量计才发现腰轮已经严重锈蚀，此时流量计已经报废。针对这一问题，解决的办法为：零发油亭改造时，应注意做好流量计的防锈。在管线动火改造前，应从管道中卸下流量计，采用带法兰的具有合适孔径和长度的短管连接管线，再进行管线清洗。卸下的流量计应将进出口密封好，防止异物进人腔体，必要时可涂上防锈油，防止生锈，待零发油亭改造结束后，再进行安装检定。

2、表盘指针转动不匀速的原因分析和解决

改造后的零发油亭首次发油时，最大的难题就是管线中存有锈渣和铁屑。油库零发油亭管路设计要求流量计进口端前应安装过滤器，过滤器的滤网筛眼常选用40~200目，能够拦截锈渣和铁屑，但也有部分粒度很小的固体颗粒会透过滤网进人流量计，并且过滤器和流量计之间管路中的锈渣也会进人流量计。而流量计内部腰轮的啮合度很高，细小的微粒都会影响到腰轮的正常运转，表现为流量计指针转动不匀速，甚至卡死。针对这一问题，解决的办法为：发油前，应卸开过滤器并取出滤网，认真清洗滤网及过滤器底部，以及过滤器和流量计之间的管路。清洗完毕后暂不安装滤网，将过滤器顶盖安装好，用带法兰的短管代替流量计连接管路，反复冲洗管线，从发油鹤管出口处取油样观察，直至发出的油料清洁干净，方可安装流量计和滤网进行检定。

3、重复性超差的原因分析及解决办法

《JJG667-2010液体容积式流量计检定规程》中关于重复性的规定是：流量计各流量点的重复性应不超过流量计基本误差的1/3。在检定过程中多台流量计重复性超差的可能原因：一是管线中存有空气。改造后的管线在首次充油时，在弯管处聚集有空气，这部分空气通过流量计引起表针转动，而实际流量计指针转动代表有油料流出，因此引起误差。二是鹤管发油前后存油状态不一致。流量计检定前鹤管需插人标准金属罐，检定后鹤管需拔出标准金属罐。检定过程中，鹤管提升高度不同，鹤管内存油量会不同，导致标准金属罐内油量不同，直接影响检定结果。三是检定系统的阀门不严。管线闸阀开关不严和标准金属罐放油阀关闭不严，在检定过程中会出现渗油和漏油情况，导致检定重复性不合格。

针对这一情况，解决办法为：一是彻底排除管线中的气体。检定前应提前将管线注满油，静置一段时间后，由加油车鹤管放出部分油料，直至腰轮流量计指针运转平稳。

二是保证鹤管发油前后存油状态一致。操作如下：先将鹤管插到标准金属罐底部，打开流量计前闸阀，放出少量油料将鹤管充满，待标准金属罐放空后，关闭标准金属罐放油阀；开始发油，此过程中检定人员手扶鹤管，保持鹤管位置不变；发油完毕后，先关闭管线所有闸阀，再打开鹤管放气阀，等待一段时间，直至鹤管内油料完全流出后，才可以拔出鹤管。

三是检定过程应认真检查。检定人员在检定前应仔细核查标准金属罐是否有存油，标准金属罐放油阀是否关严，防止检定时漏油。放油结束后，应认真准确读取标准金属罐内油料温度，并待标准金属罐油面泡沫消失后 读取液面刻度。