孔板流量计在测量蒸汽介质时，产生误差有本身结构、流体特性、温度压力、安装方面等多方面原因，下面做详细分析。
1、孔板装反
从外观上看，孔板分为入口端和出口端，入口端的一侧表面尖锐，呈喇叭口形；出口端的一侧表面平整光滑。在安装时如果没有正确区分，就会造成测量值比实际值偏小。
解决办法：安装时需认真区分孔板的安装方向。
2、孔板厚度不符合规定
根据GB/T 2624.2-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分：孔板》的规定，孔板厚度应小于0.05D，D为管道内径。如果孔板厚度大于0.05D，那么流过孔板的阻力损失就会变大，测量值就会比实际值偏大。
解决办法：检查孔板厚度保证在0.05D范围内，否则需进行更换。
3、直管段长度不够长
孔板流量计在安装时需要保证至少前10D后5D的直管段长度，D为管道直径。在测量蒸汽时如果上下游直管段长度不够，将会使测量结果受到干扰造成较大误差。
解决办法：改变孔板流量计安装位置或者改造蒸汽管道，以保证上下游直管段长度达到规定要求，并且在节流装置之前加装整流器。
4、流通面积改变
蒸汽介质与孔板直接接触，因其流速高、压力大，会对孔板造成冲击。经过长时间使用，孔板的几何形状和尺寸就会发生变化。当孔板的开孔磨损而使流通面积增大，那么测量的压差就会变小，检测出的流量值比实际值小；当孔板表面粘附污垢或者杂质而使流通面积减小，那么测量的差压值就会增大，检测出的流量值比实际值偏大。
解决办法：如果因开孔变大或者磨损造成的流通面积增大，需要对孔板进行再加工，严重时需要更换。如果流通面积减小，应检查孔板周围是否有附着物，对其进行清洗保持孔板干净。
5、变送器零点漂移
孔板在测量蒸汽流量中有时变送器会发生故障，比如变送器零点漂移。如果变送器出现负迁移，差压值比实际值偏小，故测得的流量值也偏小；如果变送器出现正迁移，差压值比实际值偏大，故测得的流量值也偏大。
解决办法：需要定期对变送器的零点进行校正。
6、三阀组漏气
三阀组在使用中，如果高压阀或平衡阀漏气，则会导致测量差压减小，流量偏低。如果低压阀漏气，则会导致测量差压增大，流量偏大。
解决办法：针对三阀组中高压阀漏气或者平衡阀内漏以及低压阀漏气的情况，通过紧固阀门、更换密封垫圈，必要时更换阀门等措施来排除故障。
7、隔离罐内冷凝液液位高度不等
在冷凝罐的高低压侧中的液位，如果低压侧液位高度低于高压侧液位高度，将导致测量差压减小，测量流量就会减小；如果低压侧液位高度高于高压侧液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决办法：检查两侧冷凝罐中的隔离液高度是否一致，如果不一致需要进行校正。
