磁浮子液位计被测介质与指示结构完全隔离，对高温、高压、高黏度、有毒、有害、强腐蚀介质更显其优越性。 因此，在高压或有毒性介质的场合，宜选用磁浮子液位计。在实际中，如何实现并优化该性能，需要特别关注。
1、高温高压工况
针对高温高压工况，可关注如下八种方式，用以改善磁浮子液位计的性能：
１）对于介质温度150℃以上工况，翻柱可采用陶瓷材质；
２）对于介质温度300℃以上工况，磁浮子统一配置耐高温磁钢，360°环磁，保证3年以上不退磁，且保证退磁可充磁，通常来说，选用居里温度至少高出使用温度20％的硬磁材料；
３）对于介质温度300℃以上工况，指示器后加隔热垫（或其他方式）保证满足实际工况要求温度条件；
４）对于介质温度450℃以上工况，可采用精密氧化铝陶瓷烧结工艺，嵌入高温永久磁钢，部分厂家耐温可达520℃；
５）在使用过程中，记录介质的实际温度，避免出现实际使用温度高于浮子的设计参数；
６）焊接（氩弧焊）时需要采取降温措施，以避免磁浮子的磁性材料处的温度超过磁性材料的居里温度；
７）高压时浮子会瘪陷或泄露，要根据具体工况确认浮子的强度设计；
８）磁浮子内可填充惰性气体（如氩气），增强浮子的耐压性。
2、腐蚀性工况
在石油化工生产中，腐蚀问题非常常见，处理工作相对复杂，且具有非常大的安全隐患。合理选择耐腐蚀设备是需重点关注的问题。对于磁浮子液位计，可选用内衬型磁浮子液位计，通过在磁浮子液位计本体不锈钢管的内壁和磁浮子的外表面衬一层耐腐蚀材料，与被测腐蚀介质相隔离，以达到仪表在腐蚀性液体中长期工作而不被腐蚀的效果。
对于腐蚀性介质的测量，通常考虑不锈钢主体内衬聚四氟乙烯（PTFE）和不锈钢内衬聚丙烯（PP）：侧装式内衬聚四氟乙烯磁浮子液位计适用于腐蚀性介质且操作温度较高场合的液位测量，是测量氢氟酸等强腐蚀性介质液位非常好的选择；侧装式内衬聚丙烯磁浮子液位计适用于盐酸、稀硫酸等无机类腐蚀性液位的测量，但不如内衬聚四氟乙烯耐温耐压性能好，适用于温度及压力较低的场合。
