1.变送器故障

变送器出现的故障主要体现为传感器膜片出现变形，变送器在应用于压力监测时，主要是利用内部设置的膜片变形情况对大型化工装置内部出现的压力变化实施有效监测，当膜片发生变形的情况下，变形信息会形成电信号，该电信号会被仪表自控系统监测到，并借助仪表自控系统向总控制平台处传递反馈，从而对化工装置仪表自控系统进行有效控制。当变送器膜片发生变形时，则不能对大型化工装置运行过程中的内部压力差进行准确监测，导致电信号数值会出现错误，从而造成大型化工装置无法安全有效的运行。

变送器故障也与线路故障相关，当线路故障发生后，变送器会出现读数异常情况，这可能与变送器接线盒内部出现的短接、断接以及虚接等原因有关。此外在实际使用过程中，如果导压管出现故障，则可能会有多种原因造成压力传递出现误差，例如，导压管出现裂漏、气体导管中有积液、液体导管中出现气体、受温度影响造成导压管内介质密度变化等等，从而造成变送器故障发生。

2.液位仪表故障

化工生产时通常会使用较多的化学液体，各种化学液体在反应的过程中会产生毒害物质和挥发气体，因此，化工企业在开展生产时必须要避免发生液体泄漏事件。为了对液体的液位进行监控，通常使用液位仪表进行监测。当前化工企业使用的液位仪表有很多种，各种类型的液位仪表所监测到的装置故障状态存在差异，主要是液位数值波动比较大，并且有时还存在显示模糊问题。液位仪表故障一般是因仪表自控系统反应比较迟缓，导致数据更新的速度比较缓慢，从而造成指令下达的时间出现了延迟，在对该故障进行处理时，应该结合各类液位仪表出现的故障制定针对性处理方案。

有时还会出现总控室指示和现场液位之间不符，这种情况下很有可能是现场液位计出现了故障，可以通过人为的方式将液位增大或是降低，并依照现场以及总控室指示对故障原因进行分析，一般与现场液位计的根部阀关闭、外漏以及堵塞等因素有关，从而造成现场液位计指示不准确。

3.温度控制表故障

在化工生产中，温度是对生产安全和质量产生影响的重要因素，对温度进行控制主要是采用温度控制表对化工生产时的温度进行监测，从而保证化工生产质量及安全。温度控制表故障主要包括表内短路、也面对液面覆盖热电偶及接线受到化学气体的具体位置断开，然后进行“导线”补接，同时判断造成该故障问题是否受导线出现问题所影响。

4.流量仪表故障

化工企业在生产时必须对化学液体、气体等流量实施全程监测，对化学反应速度开展有效控制，从而对化工安全生产予以有效保障。流量仪表故障主要表现为变送器不能够对数值正常显示，导致这一故障出现的原因主要是因为气体温度过低或过高所致，也可能是与装置内部的化学物质密度以及压力值出现异常有关，导致流速出现异常。化学物质若出现流速异常，并且未能够得到及时有效的处理，将会导致设备装置受到一定程度的腐蚀，从而造成严重的泄漏问题，如果导压管道被腐蚀，将会导致压力值出现降低等一系列问题，进而导致仪表自控系统故障更加严重。

5.压力仪表自动系统故障

在对各类自动仪表设备装置进行使用时，若设备装置安装作业出现异常的情况下，又或是仪表自控系统的实际数字信息与预先设定的值存在一定偏差，便可能会造成系统中仪表设备监测的信息不准确、不正确，从而造成系统故障发生。例如，压力仪表自动控制系统若在技术动作或对气体调节器进行参数设置环节出现问题，则会造成指示不正确问题出现，还可能造成出现震荡变化问题，与此同时，因管道出现阻塞，又或是认为操作时出现失误等原因，造成压力指示出现最小、最大两端误差，也可能会造成指示震荡出现变速过快问题，在此情形下，必须将技术动作进行及时检测，同时还要对技术动作方法进行有效使用，以免对压力仪表自控系统形成不良影响。