1、在线分析仪表应用的标准化

近年来，我国的化工行业呈现迅猛发展的状态，在一些特殊领域实现了工艺技术改进。总体来看，我国化工行业与国外发达国家的发展差距逐步缩小，虽取得了显著的发展成效，但关键工艺上还有很长的发展道路要走，为此，当前及未来化工行业需将技术创新、优化作为关键任务。当前的化工市场上，绝大多数化工企业都呈现出现代化发展趋势，在这些企业的生产中，在线分析仪表成为关键的生产要素，企业只需配备简单地显示设备就能自动检测并显示有关参数。

目前，化工企业的生产还相对复杂，许多因素都会影响正常的生产作业，一些化工企业的规模较小，利润水平偏低，虽逐步意识到了在线分析仪表的重要性，但在实际的工作中却没有足够的资金用于更新设备；一些化工企业内虽配备了多种在线分析仪表，但有关人员并不熟悉仪表的操作与使用规范，后续仪表使用中存在不规范操作行为，影响了仪表数据的准确性。因此，针对在线分析仪表在化工行业内的应用情况，各个化工企业针对在线分析仪表，应加强标准化管理，以确保相关岗位人员能规范操作仪表。

2、样品制备系统

在化工企业的生产作业中，所配备与安装的仪表是否能获得准确的监测数据，虽与仪表类型或自身质量有一定的关系，但更多时候，取决于样品处理系统的设计效果。过程分析系统与其他工业测量系统具有高度的一致性，但二者之间最显著的区别就在于过程分析系统下需有样品处理系统，该系统内应包括样品提取、转移、制备与排放部分。

（1）样品提取。化工企业中应用在线分析仪表开展分析与检测工作时，取样为首要环节，取样工作中应注意以下方面：选择与分析仪表距离较近的取样点，并应保障取样点可符合相应的标准与规范，确保所选择的样品具有典型性、代表性；尽可能缩短传输距离，以确保各项数据的高效传输；取样点应清洁且干燥，选择温度、压力适宜的地点；将安全、无尘与易维护的地方作为采样点；取样过程中同步采取伴热、绝缘处理措施，但这些处理环节不得导致样品成分发生变化；不得选择可能出现相变的采样点。

（2）样品转移。样品传输指样品经由传输管线被传输到分析仪表入口的过程，在运输和转移样品时应考虑以下要求：尽可能避免运输不当导致运输时间过长；减少运输管道的拐角；运输过程中严禁出现任何的泄漏情况；运输管线管道应适当倾斜；选择合适的运输管径，保障较大的流速。总之，化工企业的样品转移环节，应设计最科学且合理的送样系统，从根本上提高传输效率。

（3）样品制备。样品制备就是要严格根据相应的操作标准和规范处理样品，一般包含干燥、冷却、过滤等处理步骤，以保障处理后的样品可达到相应的标准与规范。干燥处理环节应选择干燥剂，以去除气体样品中的水分；冷却环节需借助冷却器完成，利用该设备降低样品自身的温度；一些样品需使用脱硫剂去除其中的硫；部分样品则需使用调节器将样品流速、压力控制在合理范围内。

（4）样品排放。样品排放就是要根据样品本身的情况选择恰当的引流样品方法，对于一些无价值且没有其他危害的样品，一般可直接将其排入下水道，而对于用于排空的管道，则有更高的处理要求。如果在化工企业中涉及高值样品，则需要将该样品返回到工艺中，如果没有合适的回流点，则应配备样品回收装置，以保障样品排放可达到标准。

3、质量控制

部分化工企业中配备有 PSA 制氢装置，该装置可在生产中负责制氢任务，企业内利用该装置实施生产任务时，必须在线监测氢气、一氧化碳，以通过分析这些指标判定工艺流程、产品质量是否可达到相关规范。结合生产经验，氢含量为99.99%、一氧化碳与二氧化碳含量低于20×10-6才能符合规定，一旦在生产作业中检测的有关数据过大或者过小，在线分析仪表中的自动化模块可自动报警，提醒有关人员立即处理。热导分析仪可在线检测氢气含量，而红外分析仪可用于检测其他成分。