水泥工厂料位计的应用现状
发布时间：2023-10-07 07:24:32
水泥工厂各类料仓的料位监测，始终是生产过程中的一项重要控制参数。由于水泥生产中，物料的粒径小，且多采用空气和提升机输送，在输送过程中，料仓内粉尘大且存在物料粘附或结块的可能，导致难以对其料位做出精确、稳定的监测，成为测量技术中一直存在的难题。如果对料仓中的料位不能做到准确、稳定的监测，就容易造成料仓因料位过低而断料，影响正常生产；或因料位过高，而造成冒仓等安全事故。
目前水泥厂的料位监测，尤其是水泥库和散装仓的料位监测，仍以阻旋开关、重锤式、导波雷达等接触式测量方法为主。
（1）阻旋开关常因扭力不足或过大，出现误报或不报的情况，且只能检测某一固定高度点位的物料情况，基本不能满足水泥粉料仓的工况监测要求。
（2）重锤式测量容易发生埋锤、掉锤头、断带等故障，机械磨损严重，日常维护量大，维护成本较高，而且需要依靠周期性收放重锤，在收放重锤过程中，无法实时监测料位的变化。
（3）导波雷达精度较高，可以连续测量。雷达波通过导波缆绳传递，穿透能力和抗粉尘干扰能力较强，但这种方法仍属于接触式测量，导波缆绳需深埋在水泥物料中，容易粘附水泥粉尘甚至结块，形成虚假波形，输出错误的测量结果；一旦出现粘附或结块情况，由于缆绳一般较长，清理过程耗时费力。
