在矸石仓安装雷达料位计之前，由于矸石仓内矸石的量靠工人现场查看、目测，通过向矸石仓抛石块听回声来判断矸石仓内矸石的量，从而决定什么时间排矸。第一，易造成矸石满仓进而出煤系统停产。第二，因排矸排的太空，如果矸石仓上面的翻罐笼翻车，大块矸石下落直接砸在矸石仓底部而砸坏矸石仓锁口基础，影响生产。
从2021年1月开始，八矿在矸石山排矸系统上使用嘉可仪表JK型雷达料位计，雷达料位计当矸石仓内矸石数量发生变化时，雷达料位计根据矸石数量的变化，随时更新矸石仓内矸石数量，通过上传给PLC控制箱，然后上传至调度人员，当矸石仓内矸石的量到预留警械线时，报警警铃想起，通过向矸石山排矸胶带运输机发出开车信号，并通过扩音电话告知现场放渣工排矸。
从实际使用情况看，该料位计可克服原有人工现场巡查、目测，听声音判断矸石量，易受到目视透不过粉尘、听声音易判断有误差的缺点，矸石山渣仓在安装雷达料位计后实现自动控制后，极大提高了排矸的工作效率。它在减少矸石仓维修费用的同时，延长了矸石仓的使用寿命。
在矸石仓安装雷达料位计后，具有很多优势，比如，能够准确判断出矸石仓内矸石的量，及时通过向矸石山排矸胶带运输机发出开车信号，并通过扩音电话告知现场放渣工排矸。
煤矿排矸系统排矸的效率明显提高不再拖原煤生产的后腿。进而，为煤矿原煤生产做好铺垫。就雷达料位计的使用来说，具有较好的经济效益、社会效益。比如，在应用的过程中，通过雷达料位计测量出来的数据报在信息中心监控屏上，排矸实现自动控制后，让煤矿原煤生产智能化决策，自动化协同运行，提升了设备自动化程度，实现设备联动，人工操作简单化，井下高危岗位少人化，信息化，可以通过远程监督异常情况。建成智能感知，智能决策，自动执行的煤矿智能体系。可以缩短煤矿生产的时间，提高生产效率，避免事故频繁发生。同时，还能保证胶带输送机的正常运作，为施工企业创造更多的经济价值。
