笔者以甲醇制烯烃装置（MTO装置）为例，介绍在实际石油化工行业中电磁流量计的若干应用。在设计中分别在自烯烃分离装置流入的20%碱液管道、氨水管道、至废液处理单元循环浆液管道上设置电磁流量计。这些管道中介质的特点是：脏、污流体，且具有一定的腐蚀性、磨损性，并且均为导电流体。同时，工艺管道压力普遍不高，压力损失尽量小，且要求仪表测量精度又相对较高。鉴于上述工况特点及要求，选用了电磁流量计来满足工艺测量。由于电磁流量计电极和衬里与介质直接接触，根据项目实际情况，尤其是介质的特性，选择合适的电极材料和衬里材料尤为关键。
1、根据被测介质的腐蚀性特性选择电极材料
电磁流量计中的电极起着重要的传输电信号的作用。电信号的传递是否准确，关系到整个电磁流量计精度、准确度，是至关重要的一个环节。而信号传递的准确性主要的影响因素是电极表面质量及材料性能，所以不同的介质流量应选择与之相适应的电极材料，这样才能尽可能保证测量的准确性，同时延长整个流量计的使用寿命。表1是石油化工行业常见电极材料的耐腐蚀性能，针对上述装置，20%碱液和氨液属于强腐蚀介质，选用哈氏合金作为电极材料。循环浆液的腐蚀性不高，则选用316L不锈钢作为电极材料，这样选择满足测量要求准确性和经济性要求，仪表运行至今效果良好。
2、根据被测介质的磨损性及温度来选择衬里材料
衬里敷设于流量计测量管内侧，衬里必须是电绝缘材料。根据表2石油化工行业常见衬里材料的性能，在20%碱液管道、氨水管道上，电磁流量计选用PTFE作为衬里材料，介质的温度也在PTFE的适用范围之内。PTFE是石油化工行业比较常用的衬里材料。但是循环浆液因为介质可能含有催化剂等杂质，选择聚氨酯橡胶性能尚可，且耐磨性相当于天然橡胶的10倍，但是它的缺点是耐温太低；氯丁橡胶更适合大口径的传感器，所以针对循环浆液就最好选用PFA作为衬里材料，提高其耐磨性。这种选择使得装置运行效果安全且高效。
