1、自动检测与修复技术

石油化工仪表自动化控制功能的实现主要依靠自动修复技术和检测技术，在石油化工仪表自动化控制系统修复技术和检测技术的支持下，能够进一步提高石油化工生产的精准性和安全性及生产效率，避免石油化工生产中出现设备故障的问题。由于石油化工生产环境相对复杂，因此生产过程中的每个环节都存在一定危险性，而应用石油化工仪表自动化控制系统，则可以实时对每个生产环节进行监管。当控制系统监测到安全隐患时，会通过人机交互界面向管理人员发出警报，并明确标注故障位置，以帮助管理人员及时检查和处理故障设备。

尤其是对环境中的压力、温度计生产流量的监控，自动修复和检测技术能够快速、精准的监测的故障地点并及时提醒管理人员处理，该项技术有利于降低化工生产安全事故的发生。此外，自动修复和检测技术在化工生产过程中的应用，可以代替人工控制，减少人工失误情况的发展，进而减少安全事故，促进化工企业健康发展。

2、PID先进控制技术

PID控制技术通常也被称为多变量控制技术。在社会飞速发展中PID控制技术凭借监控精准、动态测量等优势在化工产生有了广泛的应用，极大的促进了化工行业的发展。目前，该项技术已经成为了化工行业大力引进的先进自动化技术。基于DIS技术的PID控制技术，结合了化工产生发展需求以及其他先进技术，属于创新综合型自动化控制技术。

PID控制技术在石油化工仪表自动化控制系统的应用，主要是通过软件控制，实现化工生产环节的实时监控和管理。化工行业在应用石油化工仪表自动化控制系统过程中，由于受到多项技术的影响，化工生产可能会存在对多变量测量需求，而PID控制技术则可以在满足生产需求的基础上，识别出化工生产设备之间具有的关联性，并通过软件控制实现对生产设备的操作和管理。目前，PID控制技术与石油化工生产自动化控制技术和石油化工仪表自动控制系统的有机结合，已经成为了化工行业实现持续发展的必然途径。

3、人机界面处理系统

石油化工仪表自动化控制系统中的人机交互系统主要是基于信息技术和计算机技术进行开发的，在多种信息技术的支持下，人机交互系统能够采集控制系统中其他系统的数据，并通过石油化工仪表自动化控制系统现场总系统对数据进行整合和分析，同时借助计算机系统编程指令，实现对数据的实时反馈。例如，在化工生产过程中，如果控制系统监测到线路温度过高，则会及时提醒管理人员进行处理。此时，管理人员则可以通过人机交互系统下达操作指令，当温度管理系统接收到操作指令后，会传递给相关人员进行及时处理，或者自动启动降温设备降低线路的整体温度。

目前，控制系统人机交互系统搭载的显示屏幕，多为CRT、LED等，在执行操作任务时，管理人员必须详细了解和掌握交互系统的操作指令，以及时明确操作指令的具体含义，进而实现化工生产的全过程管控。

4、检测模型分析技术

在应用石油化工仪表自动化控制系统过程中，首先需要合理运用检测模型分析技术对石油化工仪表自动化控制系统进行实时监测，在分析技术的帮助时，深入分析和挖掘石油化工仪表自动化控制系统的海量信息与数据。通过对信息数据的分析、处理、整合等，及时判断出控制系统存在的隐性故障，并制定针对性处理和解决措施。

在应用分析技术对石油化工仪表自动化控制系统进行实时监测时，想要针对性的处理海量信息数据，就需要利用集成分析技术，实现对控制系统中信息数据的自动化处理和分析。利用分析技术的检测功能，能够精准、快速的监测到控制系统中存在的安全隐患，避免安全事故的发生，有利于进一步提高化工生产效率和质量，进而促进化工行业的持续发展。