在煤化工装置变换工段第一变换炉、第二变换炉、甲醇变换炉进出口差压测量上，常规进出口差压测量采用差压式变送器，通过配置很长的引压管来实现变换炉进出口差压的测量。另外在10000m3甲醇储罐及液氨储罐上液位测量常规采用差压式测量（普通差压式变送器或隔膜差压式变送器）。随着煤化工装置大型化，危化品储罐容量及高度越来越高，液位测量的重要性越来越大。
常规差压变送器应用中，引压管线的防冻、防凝、防堵成为了日常工作中的重点。差压变送器引压管导致的故障频繁直接造成人员维修频繁，对整个生产工艺带来测量不准确的同时，还带来了人员检修的安全风险问题，对整个生产工艺过程监控带来极大安全事故隐患。
在储罐液位测量中隔膜差压变送器逐渐替代了普通差压变送器，同时解决避免了普通差压变送器带来引压管堵塞、振动、上冻及检修频繁等问题。但随着煤化工生产装置的扩大和危化品储罐高度的增加，导致隔膜差压变送器毛细管长度也变得更长，例如在10000m3甲醇储罐上，甲醇储罐高度达到18m，而在液位测量中其毛细管长度将达到20m，造成在实际使用中压力变送器测量明显滞后，而且也给测量安装施工中带来极大被动，对后期维护也带来极大不便，出现故障后处理困难，对危化品储罐液位安全监测带来隐患。
传统差压变送器现场安装分引压管施工、保温伴热施工和信号电缆施工，整体施工量较大。在变换炉气体测量中，一要避免引压管测量带液，二是差压变送器安装位置必须高于高、低压测压口位置；这样一来引压管敷设中需要施工工作量就增大很多。由于差压变送器安装位置较高，所以后续保温伴热及信号电缆敷设都存在较大工作量。
传统差压变送器故障率高，一是由于现场工艺管线及设备振动，带动引压管振动，导致引压管线接头松动或是磨损，引起工艺气体介质泄漏，或测量不准。在北方寒冷季节，引压管线需要保温伴热运行，由于引压管线较长，伴热管线也相对较长，极易导致伴热回流不畅，使伴热不热，引起引压管线冻堵。给生产操作人员带来操作不便的同时，还对检维修人员带来检维修安全风险，引起工艺事故或检维修安全事故。
