提升泵站控制系统是目前现代工业中广泛应用的污水提升系统，传统控制方式为单液位控制系统，故障率高，液位计一旦出现问题，会导致泵站设备被水淹没，造成较大损失。需经常有人看守，造成了人员的浪费。文中设计的双液位计远程控制系统，可有效解决这一问题。采用双液位计进行液位采集，通过PLC进行分析处理判断液位计液位变化率，确定液位计运行状态。当一个液位计出现故障时，另一个液位计自动投入，实现双液位计自动切换，使控制系统高度可靠。出现故障后，故障报警传输至远程综合泵站提醒维护人员及时处理。经过包钢长材厂3年的使用，证实该系统在可靠性、稳定性、经济性等方面有显著优势。
企业生产用水通过水沟及管道靠重力流入提升泵站集水池，并进行杂物过滤。提升泵站潜水泵根据集水池液位高低自动控制停启潜水泵，将污水抽倒综合泵站进行下一步循环，整个控制原理如图1所示。其中，蓄水池的1#、2#液位计将位模拟量信号输入PLC中，由PLC对数据进行分析处理，判断后进行相应的输出控制及远程传输和报警。由变频器控制污水潜水泵，两台泵一用一备，一台出现故障自动切到另一台，并进行本地及远程报警。
本控制系统为提高系统可靠性设计采用两套液位传感器，分别将液位模拟量传送到PLC，由PLC进行数据分析处理最后输出控制变频器启动污水潜水泵。流程图如图2所示。
系统启动后，PLC读取液位传感器液位值，并判断液位实际值是否超限。若某一液位传感器实际值大于90%(根据实际情况灵活设定)最大量程或小于10%(根据实际情况灵活设定)最小量程说明该液位传感器故障，PLC切断该液位传感器并输出报警至远程综合泵站提醒维护人员及时更换。若正常，当液位高于高位设定值时，PLC控制输出启动其中一台无故障污水潜水泵。此时PLC分别判断1#、2#液位传感器水位变化率(在30s内水位下降值)，若1#液位传感器水位变化率大于等于2#液位传感器水位变化率且均大于0.1m(根据实际情况灵活设定)，此时控制系统使用1#液位传感器作为控制用液位计进行液位控制。若2#液位传感器水位变化率大于1#液位传感器水位变化率且均大于0.1m(根据实际情况灵活设定)，此时控制系统使用2#液位传感器作为控制用液位计进行液位控制。若某一液位传感器水位变化率小于0.05m(根据实际情况灵活设定)，切除该液位传感器使用另一台液位传感器。
若某1#，2#液位传感器水位变化率均小于0.1m(根据实际情况灵活设定)，则系统可能两台液位计均出现故障或两台水泵均出现故障，系统报重故障至远程综合泵站，维护人员必须及时到现场处理。当液位低于低位设定值时，停止污水潜水泵。
