实际工况下，油水界面多是55～80℃油水混合物，并夹杂油泥等物，同时工状的复杂性，也会影响设备测量准确性，导致内部设备结垢严重；化学药剂导致的随机性乳化层，原油的粘附性，会使短波、射频等界面仪探头形成一层薄油膜，罐体本身直径小，进出分离器的液体量多，液位波动大，造成带有浮子的界面仪波动大、安装空间狭窄、外部导管还容易结垢等问题。以下根据实际工况，给出了在液体量多、液位波动大应用场景下，应用选型考量因素：
①结合现场流程控制需要及安全，建议采用冗余液位变送器；
②提供方便现场操作或巡视人员现场查看的安装环境；
③测量介质的组成密度、成分组成；
④测量容器的内部组成、结构空间；
⑤测量位置的确定；
⑥便于维护保养，测量稳定；
⑦经济适用好，性价比高。
磁翻板液位计带磁致伸缩杆液位变送器和雷达/超声波组合测量：浮子液位计可确保现场操作人员直观查看，但浮子密度的制约性及现场工艺的随机性，会使液位的测量存在相对误差，再加上浮子液位计是通过连通器原理外置安装，浮子腔室内的介质不能流动，造成浮子液位计乳化层与分离器内乳化层液位不一致，致使误差增大，只能作为油水界面的参考，作为粗调使用；外带磁式伸缩杆的好处是减少带浮子的内置式疲劳磨损，减少浮子卡塞造成液位计故障几率，使用寿命长，测量较稳定，现在采油平台应用较为广泛。
另一组液位计从雷达/超声波界面仪、射频导纳式界面仪、核子界面仪中选择，目前采油平台都有涉及应用。这三种的共性是都属于内置式，安装在分离器顶部，都有探测杆插入到分离器内部，属于接触式直接测量液位计，可以避免外置式由于介质不流通造成的影响误差，但都无法避免受到乳化层的影响。雷达/超声波界面仪结构最为简单，但是受乳化层和泡沫层的影响最大，利于检修维护，经济性好；射频导纳式界面仪不易调试，但测量相对准确；核子界面仪测量最准，可以分别测量出多个界面的分布，准确度最高初次安装后免维护，但是日常无法检修和保养，并且价格昂贵，存在放射源泄漏风险，综合以上考虑，对于油水界面的测量应优先选择射频导纳式界面仪。
综上所述，在海上采油平台因设备与工艺流程的局限性造成的界面不稳定情况下，优选选择磁翻板带磁式伸缩杆液位计和射频导纳式液位计的组合测量相对最好。
